中小型三相异步电动机平台

三相异步电动机绕线式电动机转子串电阻调速方法：绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为较佳。调压调速一般适用于100KW以下的生产机械。调压调速的特点：1、调压调速线路简单，易实现自动控制；2、调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。电磁调速电动机由笼型三相异步电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源（控制器）三部分组成。中小型三相异步电动机平台

变频调速是三相异步电机调整转速的方式之一：变频调速是电动机定子电源的频率变化，从而改变其同步转速的方式。变频调速系统主要设备为变频电源提供，变频电源可以分为两类：交流般直流（直流）、交换式变频（直流）和交换式变频（直流）。目前，国内大部分使用的是交换式直流。其特点：效率高，在调速时无附加损耗；应用范围普遍，可以在笼型上使用；调速幅度大、特性强、精确度高；技术复杂、成本高、维修难度大。这种方式适用于要求精度高，调速性能较好的场合。中小型三相异步电动机平台导致电动机电流过高的原因：拖动的机械有故障。

集成的概念不光停留在电机、电机驱动和电机控制器，还包含整个电机体系的集成：头一个层面是横向集成，包含电机控制器、电机驱动、电机和减速机的集成；第二个层面是纵向集成，是将电机体系归入到整个工业控制体系。就目前的发展看，更多的控制功能将集成到电机控制一体化中，趋向使用更高集成度的控制方案，这些方案比传统分立器件方案更有助降低总体物料单(BOM)成本、减少方案占位面积，并使系统方案更轻、更高能效及更可靠。电机控制的集成化趋势使客户对电机控制MCU、FPGA和DSP的要求越来越高。

三相异步电动机电磁调速电动机调速方法：电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源(控制器)三部分组成。直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管的导通角，可以改变励磁电流的大小。电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。电枢和后者没有机械联系，都能自由转动。电枢与电动机转子同轴联接称主动部分，由电动机带动；磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分。电磁调速电动机的调速特点：1、装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便；2、调速平滑、无级调速；3、对电网无谐影响；4、速度失大、效率低。额定功率是指三相异步电机在正常运行工作情况下，其输出功率或消耗能量的设备的输入功率。

负载方面使电动机过热原因有以下几种：1、电动机过载运行当设备不配套，电动机的负载功率大于电动机的额定功率时，则电动机长期过载运行（即小马拉大车），会导致电动机过热。维修过热电动机时，应先搞清负载功率与电动机功率是否相符，以防盲无目的的拆卸。2、拖动的机械负载工作不正常，设备虽然配套，但所拖动的机械负载工作不正常，运行时负载时大时小，电动机过载而发热。3、拖动的机械有故障，当被拖动的机械有故障，转动不灵活或被卡住，都将使电动机过载，造成电动机绕组过热。故检修电动机过热时，负载方面的因素不能忽视。导致电动机电流过高的原因：电动机线圈接法错误。专注三相异步电机厂家现货

众所周知，三相电动机因结构简单、维修方便、价格便宜等优点在冶金轧钢行业得到了普遍应用。中小型三相异步电动机平台

关于三相异步电动机存放备机的管理要求：定期对备用电机完好状况进行检查，高湿存放点（即相对湿度大于65%以上）每一个月为应检查一次；低湿存放点每六个月进行一次检查，干燥存放点每年检查一次，检查内容：a）绝缘电阻测定：额定电压＜1000V,常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧；额定电压>1000V，常温下绝缘电阻不低于每千伏1兆欧；b）电机绝缘电阻的吸收比测量：吸收比不低于1.3；c）手动盘车检查：检查轴承的润滑及是否有摩擦问题。电机存放地点：1)外购电机存放：物资部仓库。2)退库电机存放：物资部仓库。3)待修电机存放：电机损坏后，集中存放在各车间的指定位置，及时提报委外修理计划。4)修复电机存放：各送修单位。中小型三相异步电动机平台

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