宁波乙苯脱氢反应器生产

乙苯催化脱氢是生产苯乙烯的主要方法,为了提高乙苯转化率,降低能耗,在工艺上使脱氢反应生成的氢气和氧气反应,这不但使平衡反应向有利于生成苯乙烯的方向进行,而且还可为乙苯脱氢提供热量。介绍了近年来合成苯乙烯新技术,即乙苯脱氢-氢气氧化-乙苯脱氢工艺的催化剂开发、工艺开发和工业应用的进展。随着我国塑料及合成橡胶工业的发展,对苯乙烯的需求量日益增大。乙苯脱氢炉则是苯乙烯生产装置的主要设备。世界各国以乙苯脱氢生产苯乙烯的反应炉(或称为反应器)有两种:一种是美国DOW化学公司流程中所采用的绝热炉;另一种是由德国BASF发展的等温炉。二者各有其优缺点。绝热炉通常是一个装有催化剂,并在器壁内砌有耐火隔热衬里的钢制容器,结构比较简单,但由于反应所需要的热量是由大量的过热水蒸汽(水蒸汽:乙苯为2～3)。乙苯脱氢实验装置特点：催化剂装填方便。宁波乙苯脱氢反应器生产

为确保该装置脱氢反应单元顺利开工，车间召开苯乙烯装置开工动员会，安排部署开工具体方案，组织人员熟悉装置工艺流程，了解开工各个关键点，认真做好装置开工步骤四级确认，层层落实开工过程安全管控。经各职能部室联合检查，脱氢反应单元达到安检合格标准。随着界区盲板的拆除，以及脱氢反应单元气密、氮气置换的完毕，开工期间，区域负责人员在装置现场严格巡查，严防设备、法兰等处发生跑冒滴漏现象，确保脱氢反应单元开工有序进行。苯乙烯装置脱氢反应单元加热炉点炉升温，反应器氮气循环正在升温中。宁波乙苯脱氢反应器生产乙苯脱氢实验装置使用压力：常压。

乙苯脱氢装置主要配置：反应器、计量泵、汽化器、气体混合器、液体混合器、气液混合器、气液分离器、冷凝器、产品储槽、湿式流量计、加热管、压力仪表、温度仪表、氢气钢瓶(自备)、实验台架及控制屏等。技术参数：1、反应器：Φ20×650mm，采用不锈钢材质。2、计量泵：为微型隔膜计量泵;功率30W;大流量9L/h;冲程频率120/minute;吸程2m。工作流量=(计量泵大流量/冲程频率)×当前工作频率。3、汽化器：采用不锈钢材质，φ10×250mm;加热功率0.5KW。4、混合器：采用不锈钢材质，50ml/个。5、气液分离器：ф50×150mm，不锈钢材质。6、冷凝器：ф40×400mm，不锈钢材质。7、湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。8、装置汽化温度300℃，脱氢反应温度540~600℃，水∶乙苯=1.5∶1(体积比)(50毫升氧化铁催化剂)。9、控制屏面板及实验台架为304精致不锈钢;装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。

苯乙烯装置开车安全要求如下:1.在装置开车前,必须按工艺、设备、仪表和电器变更情况及时修改控制指标和操作法,并对岗位工人进行交底和培训,使他们熟悉新的指标和操作。2.检修后的压力容器、储罐和管线必须按规定进行试压、试漏和气密性试验,传动设备必须经过单机调试,安全阀和防爆膜要调校正确,复位;检修后的仪表(含调节阀)和联锁必须重新调校试验合格。3.接收易燃,易爆物料的密闭设备和管线,在进物料之前,必须按工艺要求进行的气体置换合格,(氧含量小于0.3%),并按抽堵盲板流程图所规定的项目逐渐抽出盲板,完成后必须再经过检查确认。4.进料一定要缓慢进行,提量后应注意观察工艺指标变化,待各方面稳定后,再进行下一次提量。乙苯脱氢实验装置功能：固定床反应器美观实用。

乙苯脱氢实验装置功能：1)固定床反应器美观实用，安全性高，便于拆卸清洗及装料，外包耐高温保温材料，PID自动控制加热。公司自行设计开发。2)蠕动泵可无极变速实现任意流量可调。3).整套装置由机械装置、仪表及执行器系统和控制系统构成，工艺路线简洁清晰，现场仪表与自控系统有机结合，超大一体式HMI监控操作。4)装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐。5)装置安全设计规范完善，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施，管线及设备布置方便操作，所有需要手动操作的部件均安装在合理位置及高度，并且预留拆装及检维修空间。6）了解气固相催化实验装置结构和工艺流程；7）该装置由反应系统和控制系统组成；8）装置能准确测定和评价氧化铁系催化剂活性，可对失活后催化剂通水蒸汽活化除焦再生；9）加热炉为程序控温，开放式炉，方便反应器拆装；10）耐高温柔性密封反应器，且便于催化剂填装；11）全触摸集成化控制，高稳定数据传输。乙苯脱氢装置的计量泵：为微型隔膜计量泵;功率30W;大流量9L/h;冲程频率120/minute;吸程2m。宁波乙苯脱氢反应器生产

乙苯脱氢实验装置功能：工艺路线简洁清晰，现场仪表与自控系统有机结合，超大一体式HMI监控操作。宁波乙苯脱氢反应器生产

苯乙烯装置的安全要求如下:(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥,确保安全停车。(2)烷基化/烷基转移反应器DR—101A/B、烷基转移反应器停车时,系统降压速度不得超过0.1MPa/h。(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃/h,脱氢系统降升压速度不得超过0.1MPa/h。(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃/h。(5)脱氢反应系统烧焦时,系统升温速度不得超过30~2/h。烧焦过程中,催化剂床层任一点温度超过500℃,应相应减少空气量,尽量使其温度降到500℃以下。(6)停车期间,用泵倒空塔,罐要有专人监护液面,一旦液位为零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。宁波乙苯脱氢反应器生产

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