苏州去毛刺机售价

时间:2022年08月09日 来源:

我公司自2009年成立以来,已成功承接了不少项目,产品的设计方向也由之前的宽泛转而精攻压装设备、装配生产线、全自动去毛刺生产线、波纹管生产线这方面的非标自动化设备。目前公司的客户主要为外资企业及部分出口商,选择与外资企业进行合作,对我们产品的质量工艺售后等方面是一大考验,我们有能力将自己比较好的产品展示给客户。有汽车零部件非标自动化设备方面需求的客户,可电话咨询我公司

自动去毛刺专机

    该非标自动化设备具有自动走料,自动翻料,自动去毛刺,毛刷磨损自动补偿,去毛刺精度达2μ,效率高,已广泛应用于汽车零部件制造业,为客户提高了生产效率与质量!


去毛刺专机行业中的应用。苏州去毛刺机售价


我公司于今年11月份又成功签订了新项目设备

   2015年我公司又成功合作了国内外等多家企业,并且承接了多项设备项目,其中为某家大型企业做的皮带轮疲劳测试设备为我公司技术能力上又突破的一个新的方向,我们将严格遵守与客户的合同要求,将一套品质***、性能可靠的设备提供给用户,实现客户方预期的目标,提高客户方产品的综合竞争力。


   如功率电阻上的灰尘,放电桥堆上的灰尘,特别是印刷线路板上的灰尘,这样做的话有利于电器元件的散热效果.印刷线路板上的灰尘不***的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西,把原来细小的导电铜皮腐蚀掉,造成机床的故障.



宝山区去毛刺机报价均匀去除同一平面毛刺,任何外边大小内孔型孔毛刺及人工或设备无法代替的**去毛刺品质。


周六早起早餐后我们开始游览五岳独尊的泰山,乘环山旅游车至中天门后我们选择步行上山,途游云步桥、五大夫松、朝阳洞、迎客松,经十八盘至南天门、天街、望吴胜迹、青帝宫、拱北石,一路上风光无限,美不胜收,真正让我们体会到“会当凌绝顶,一览众山小。”一路上各种风格的名人书法也是让我们大开眼界,***到达山顶—玉皇顶。登顶的那一刻,俯瞰山下,一路上的疲劳瞬间消失,那样的气势磅礴让我们赞叹不已,心情舒畅。

 ******,由于我们是住在山顶的,所以一大清早起来看日出比较方便,可惜天公不作美,当天泰山上云雾缭绕,完全没法看到日出,实属一大遗憾。早餐后我们下山准备返回,至此我们的泰山之行结束。虽然没有见到壮美的日出景象,但泰山的峰峦雄伟、挺拔险峻给我们留下了深刻的印象,没有看到日出的遗憾也成为我们再来一次泰山的理由。


该非标自动化设备保证和提高了产品质量(制件可以更好的进入准确位置),提高了劳动效率(减少人工摆好工件的时间),扩大了工具的操作范围(位置固定了,人员易于操作),改善劳动条件,降低产品成本,已广泛应用于汽车零部件制造业,为客户提高了生产效率与质量!


交叉孔去毛刺采用热能去毛刺和电解去毛刺的区别

  用手工处理液压阀的毛刺,**可以去掉一些表面的可见的毛刺,并不能彻底***毛刺。现在对于液压阀交叉孔去毛刺比较好的办法是热能和电解去毛刺。


热能去毛刺它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合,瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应,达到去除毛刺的目的。

电解去毛刺技术是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与直流电源的正极相连为阳极,成形工具与直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持一定的间隙,让电解液循环流动。 在电解去毛刺的过程中,工件和工具电极二者是相对固定不动的。

虽然以上这两种去毛刺工艺都能达到阀体内部交叉孔相贯线的毛刺、毛边去除目的,但还是有一定区别,主要有以下三个方面:

  首先,加工限定。热能的燃气无孔不入,如果对某个部位的限定加工,则不能做到,而电解去毛刺只要把不必加工的部位绝缘处理,就可以实现工件的某个部位限定加工。

  第二,工件材质。电解可以对所有导电金属工件去毛刺;而热能可以对锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁,以及热熔塑料等材质的工件去毛刺加工。

  第三,加工成本。热能的消耗主要是燃气和电;而电解去毛刺必须先模具制作,是一笔很大的开销,所以从加工成本考虑,电解只适合单一品种大批量的工件加工。 去毛刺专机技术现状。厂家批量销售去毛刺机技术

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德国客户来我公司对项目进行洽谈2013-08-19          

    2013年8月19日中午,昆山某德国公司技术总监等一行3人来到我公司对即将合作的项目中进行洽谈工作。

   我公司自2009年成立以来,已成功承接了不少项目,产品的设计方向也由之前的宽泛转而精攻压机、压装设备、专机、波纹管切割机这方面的非标自动化设备。目前公司的客户主要为外资企业及部分出口商,选择与外资企业进行合作,对我们产品的质量工艺售后等方面是一大考验,我们有能力将自己比较好的产品展示给客户。有汽车零部件非标自动化设备方面需求的客户,可电话咨询我公司


悬臂压装设备

    该非标自动化设备采用气液增压缸压装形式,保证和提高了产品质量(制件可以更好的进入准确位置),提高了劳动效率,改善劳动条件,降低产品成本,已广泛应用于汽车零部件制造业,为客户提高了生产效率与质量!


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