重庆天然香料真空精馏装置方案设计

真空精馏管路系统设计真空精馏要正常操作，必须有一个设计合理的管路系统，因为如果管路系统不合理，为了得到高真空度，必须选用真空度过于好的真空机组，从而造成投资浪费。因此进行管路设计非常重要。真空系统的管路，在真空精馏装置中，主要是真空泵到塔顶冷凝器之间的管路。这段管路的长度和管径影响到压降损失的大小。管路长，压降损失大，管径太小，管内气流的线速度太大，会造成大的压降损失。根据流体力学原理，系统的几何形状的变化，管路的弯曲和分支，由于气体的分子对管壁和本身之间的撞击，都会带来一定的气流阻力。这种阻力与管内流量和真空度有密切的关系。在设定的真空机组进口和塔顶冷凝器出口真空度下，真空管路的直径与其长度有一定的关系。这种回流比控制方法可实现全回流和全蒸出的极限操作。重庆天然香料真空精馏装置方案设计

回流比控制装置的回流比控制罐，包括分配罐体，分配罐体的上部设置有接液口，分配罐体的底部设置有回流口及蒸出口，分配罐体的内部设置有回流比控制装置；包括与接液口对应的活动导流板以及驱动装置；活动导流板摆动设置在分配罐体内部，驱动装置控制活动导流板的摆动方向，将接液口导向回流口或蒸出口。回流比控制装置的控制仪表，采用可调的回流比设置键，按工艺需要设置回流比，包括回流时间与蒸出时间，此设置作为信号传导至回流比控件罐上的电磁线圈，使线圈通断电产生的磁力使罐内的导流板摆动，从而使物料达到回流和蒸出的目的。浙江合成香料真空精馏装置哪里有产品馏出后，继续升高温度，将馏出后产，其香气会较差，含量降低。

真空精馏设备哪家好广州市博林机械设备有限公司研发成功的间歇真空精馏设备通用性强，配套性好，可靠性高，分离效率和纯度高。具有如下主要性能特点：（1）计算机或仪表远程控制，根据客户需求及投资规模确定控制方案。（2）各项参数具有完备的监控能力。系统的流量、温度、真空、塔压差和液位、回流比、蒸馏速度等均可实现全过程显示和控制。（3）采用丝网波纹填料及专门设计的塔内附件，理论塔板数大，塔高度小，回流液分布均匀，达到良好的传质和传热效果。（4）选用先进无废水废气产生的高真空机组，配合合理的真空管路系统设计，实现高真空操作，可根据工艺要求定量调节真空度，对处理不同精馏介质具有良好的适应性。（5）在真空状态下将馏份从系统中输送至包装容器中，无破真空排出馏份操作。精馏全过程无空气进入精馏系统，保证操作的稳定性和连续性以及安全性。（6）采用釜外循环降膜加热蒸发技术装置，加热速度快，能耗低，受热时间短，可防止热敏性物料的变质和聚合，产品质量、分馏效率和产品得率高，能耗低。（7）公司开发的**产品回流比控制装置，操作方便、控制准确。可实现全回流与全蒸出以及任意回流比操作。（8）法兰密封采用凹凸面密封，设备密封良好。

回流比控制装置目前较先进的分馏系统，采用外回流方式。此方式是把塔顶冷凝器冷凝下来的液体全部通过管路引出塔外，引出管路上装有回流比控制阀，将馏出液按生产工艺要求分为回流和蒸出两部分。回流部分引入填料上部，通过液体分布器将回流液均匀分布到填料上，蒸出部分进入冷却器、接收器，根据其在分馏的所在阶段而成为不同的馏分。这种回流比控制方法可实现全回流和全蒸出的极限操作，也就是说，可进行回流比从0到无穷大的任意调节。通过调节回流比控制阀来调节蒸出和回流的分馏液数量，可有效控制分馏过程，得到高纯度的产品。真空精馏系统的密封性对系统的安全性影响大，空气的体积在真空状态下将成百倍扩大使真空度下降而无法操作。

中试级真空精馏装置特点：非标定制：根据物料特性及质量指标、生产规模专门设计，节能高效、技术先进。仪表与控制：远传控制与显示温度、压力、真空、回流比等运行数据。对加热蒸发量可进行定量控件和调节。回流比定量控制，具有全回流与全蒸出操作。节能降耗：采用新研发的釜外循环降膜加热蒸发系统，与传统分馏设备相比，可节能20%以上。填料选型：国内专业填料厂家产品，可实现国产替代，塔效高，压降小。系列齐全：可按客户需要定制50~300L规格型号产品。填料表面是上升蒸汽与回流液体两相进行交换的场所。重庆医药中间体真空精馏装置供应

真空精馏系统的密封性。重庆天然香料真空精馏装置方案设计

冲蒸精馏的降温功能当一定压力的水蒸气进入较高真空状态的精馏锅内时，由于压力突然变小，水蒸气容积在短时间内急剧膨胀，此过程会吸收锅内一定的热量。同时，大量水蒸气沿填料塔上升至塔顶冷凝器，与冷却介质发生热交换后被冷凝下来回流至塔内，再次与锅内上升的蒸汽或锅内物料及设备本体发生传热过程，冷凝水吸热汽化成为蒸汽而上升（此时控制塔顶冷凝效果使水蒸气能被冷凝，并采用全回流操作），如此循环往复，分馏系统的温度会很快被降下来。这样，冲蒸就可达到在精馏过程中对物料及系统的降温的效果。这就是冲蒸降温的基本原理。重庆天然香料真空精馏装置方案设计

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