激光对焊机

激光焊接机在薄板领域焊接具备的优势：

不锈钢材料的广泛应用于各种成品的制造中，其中不锈钢薄板的焊接也就成为生产制造过程中的一个重要工序。但由于薄板不锈钢自身特点，也造成了焊接存在一定的难度，也一度成为薄板不锈钢领域的一个焊接难题。传统焊接机加工薄板不锈钢有个很大的难题，薄板不锈钢由于其导热系数很小，大约只有普通低碳钢的三分之一，约束度较小，所以在焊接过程中一旦局部受到加热和冷却的作用，就会形成不均匀的应力与应变，焊缝的纵向收缩对不锈钢薄板的外缘产生一定压力，传统焊接机一旦压力过大就会造成工件的波浪式变形，不但影响美观还会波及到工件的质量，除此之外还会出现过烧、烧穿的. 手持激光焊接机易学易上手，无需专业培训就可上岗，操作人员可轻松实现好焊接效果。方便快捷的操作体验。激光对焊机

激光焊接激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业，显示出独特的优越性，已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。与此同时，由于激光强度高，电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害；再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台，一台激光焊接机的安全风险不可小觑。密封钉激光焊接机价格人工成本低，焊接更美观，焊接更便捷。

激光焊接机降低汽车生产成本激光焊接可以给汽车制造业带来巨大的经济效益，如车身装配中的大量点焊，把两个焊头夹在工件边缘上进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而激光焊接是单边焊接，只需要5mm，把点焊该为激光焊，每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件，平均是20点/min，焊距是25mm，即速度为0.5m/min，用激光焊速度可以达到5m/min以上。采用激光焊接技术，不仅降低成本，还提高了生产效率。激光焊接技术的逐渐成熟使得各大汽车厂商无一例外的将激光焊接应用到了汽车生产线上。

很多不锈钢产品在生产加工过程中，需要通过焊接来完成连接，一般多采用氩弧焊或传统点焊机来完成，虽然这些设备可以满足生产的需要，但是在焊接过程中，会留下很多焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔、裂纹等。不仅**降低接头的牢固性，还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。另外对焊工的焊接技术水平也有一定要求，焊接成本也不低。焊接完成后，还需要进行打磨等一系列后续加工处理，导致总的焊接效率非常低。

嘉禾手持式激光焊接机的特点

1.焊接速度快，比传统焊接快2～10倍，一台机器一年至少可以省2个焊工。

2.操作简单，电光转换效率高、能耗低，并且操作简单易学，不用专业焊接师傅，普通工人在短暂培训后即可上岗。

3.焊接工件无变形，无焊疤，焊接牢固。

4.焊缝平滑漂亮，减少后续打磨工序，节省时间和成本。

5.安全，环保，焊嘴只有在触碰到金属时触动开关才有效，并且触动开关带有温度感应。。

6.激光焊接耗材少，寿命长。

焊接成本低，效率高。

激光焊接机满足汽车各种材料的加工一辆汽车的车身和底盘由300种以上的零件组成，采用激光焊接几乎可以把所有不分厚度、牌号、种类、等级的材料焊接在一起，制成各种形状的零件，提高汽车设计的灵活性。拼接坯板就是在充分分析车身结构的基础上优化部件设计，使之可以由少数的几种典型坯板焊接而成，这样**降低了模具数量，增加了材料利用率，而且可以在强度要求不同的部位采用不同厚度的坯板，可以一次冲压成型，减轻了重量，提高了精度，还使得抗腐蚀性和安全性能都有大幅度提高，车身结构也简化。激光焊接是利用激光的辐射能量来实现有效焊接的工艺。密封钉激光焊接机价格

手持式激光焊机是一款替代传统型焊接的创新型设备，具有焊接速度快，比传统焊接快。激光对焊机

激光手持焊的焊接效果是十分出众的，但因操作不当或是工艺不够完善，在焊接过程中出现气孔的情况时常发生，解决这一难题，首先要分析气孔产生的原因，再根据原因给出相应的解决方案。

一、采用氮气作为保护气体时：激光焊接加工过程气孔的出现主要是由于保护措施不到位引起的，在焊接过程中，若使用氮气辅助焊接，氮气从外部侵入熔池，氮气在液态铁中的溶解度与氮气在固态铁的溶解度有很大的差异，因而在金属的冷却凝固过程中；由于氮的溶解度随温度的下降而降低，当熔池金属冷却到开始结晶时，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。。

二、采用氩气作为保护气体时：激光焊接的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。使用氩气进行辅助焊接时，因氩气溶解度低，激光焊接的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。 激光对焊机

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