江苏中试真空精馏装置方案设计

博林机械大茴香脑生产技术装置介绍本大茴香脑生产技术装置，由冷冻结晶、离心分离、精馏提纯三个主要设备部分组成。本装置适用于将含量80%左右粗茴香油，提纯到高纯度99.5%的大茴脑。生产装置投资成本低，工艺先进、劳动强度小，是大茴香脑生产的生产装置。本生产装置采用上部卸料离心机自动卸料，配套移动式产品融溶缸承接结晶品及溶解物料。操作方便，劳动强度小，节约时间，效率比传统离心机生产线提高80%以上。结晶冷库内结晶盆摆放节约空间，库容利用率高，比传统投资节约50%成本，冷冻温度采用PLC自动控制。大茴脑粗油经冷冻结晶及离心分离得到纯度95%左右的产品，再通过高真空精馏装置进行高纯度大茴香脑的分离提纯，真空精馏提纯装置是本公司具有多项知识产权的产品，采用新型丝网波纹填料和专门设计的塔内件，分离效率高，产品纯度和收得率高，采用先进的仪电控制系统进行生产过程控制。这种回流比控制方法可实现全回流和全蒸出的极限操作。江苏中试真空精馏装置方案设计

冲蒸精馏的降温功能当一定压力的水蒸气进入较高真空状态的精馏锅内时，由于压力突然变小，水蒸气容积在短时间内急剧膨胀，此过程会吸收锅内一定的热量。同时，大量水蒸气沿填料塔上升至塔顶冷凝器，与冷却介质发生热交换后被冷凝下来回流至塔内，再次与锅内上升的蒸汽或锅内物料及设备本体发生传热过程，冷凝水吸热汽化成为蒸汽而上升（此时控制塔顶冷凝效果使水蒸气能被冷凝，并采用全回流操作），如此循环往复，分馏系统的温度会很快被降下来。这样，冲蒸就可达到在精馏过程中对物料及系统的降温的效果。这就是冲蒸降温的基本原理。贵州工业级真空精馏装置公司使低沸点的组分完全分离，亦更好地保持了香料的物理化学性质。

广州博林发明专利－－一种从香樟油副产品中分离负旋α－松油醇的方法本发明涉及天然产物香料油类高纯度产品的分离提纯技术，具体涉及一种从香樟油副产品中分离负旋α－松油醇的方法。香樟油是从桉树中提取到的一种香料油，为近代医药、冶金、化工、香料及食品工业等方面的重要原料，香樟油还是我国传统的出口商品，然而生产香樟油得到的香樟油副产品中富含负旋α—松油醇。目前普遍采用的负旋（左旋）α－松油醇提纯方法，是从含负旋（左旋）α－松油醇的香樟油副产品中，通过真空分馏进行提纯。由于香樟油副产品成分非常复杂，各组分间的沸点相差不大，分离到高含量难度很大，分馏过程中过渡段量大，收率不高，生产工时长。因此制约了这个产品的质量水平和生产效率。所以，开发一种制备工艺步骤简单，产品α—松油醇纯度以及收率高的α—松油醇的制备方法，对于行业内降低生产成本，提升α—松油醇质量具有重要的意义。

冲蒸精馏的搅拌功能传统精馏设备，通常在精馏锅外壳上设计夹套，采用蒸汽或油浴夹套加热方式，或在锅内设置盘管加热器加热，由于没有搅拌装置，锅内物料在精馏过程中几乎处于“呆滞”状态，物料受热时间长并有局部过热现象，一些热敏性组分会出现裂解、聚合、结焦、碳化等情况，精馏结果脚子多产品的率低。为了解决上述问题，可对锅内物料进行“冲蒸搅拌”，即从分馏锅底部引入一定流速的干蒸汽，利用蒸汽流对锅内物料进行搅拌，使锅内物料产生翻滚效果、提高受热的均匀性，从而减少“脚子”的产生，提高产品收得率。采用这种操作时设备系统须配置水环真空泵或其他抽气量大的真空设备，保证精馏系统处于真空状态，使加入的蒸汽能及时被抽走，精馏锅内无蒸汽冷凝水形成。精馏装置-专业生产厂家-欢迎来电！

冲蒸真空精馏的注意事项1、为避免带入水分，加入的蒸汽必须为饱和或过热蒸汽，因此蒸汽进入精馏锅之前，宜配置水汽分离器及疏水阀；2、加入蒸汽压力不宜过高（一般用减压阀减压至0.1MPa左右），一方面保证蒸汽温度不会太高，另一方面精馏操作时各种工艺参数较稳定，在蒸汽管上配置减压阀；3、在蒸汽管路上安装过滤器，避免进入精馏设备的水蒸气带有其他脏杂物；4、锅内冲蒸装置设计上开口应向下，使蒸汽有较好的发散效果，并可减少冲蒸装置内物料积存现象；5、冲蒸操作时要控制好塔顶冷凝器的冷却水量，适当提高冷却温度，使加入精馏系统的水蒸气可不被冷凝而全部从真空系统管路抽走；6、真空系统宜选用蒸汽喷射真空机组，或采用配套的蒸汽冷凝收集装置。7、进入精馏锅内的蒸汽管上，需安装有排污阀，开始冲蒸前，先通过排污阀把蒸汽管上原有的冷凝水排净，直到有较明显的蒸汽排出时再关闭，开始冲蒸操作。真空精馏要正常操作，必须有一个设计合理的管路系统。上海合成香料真空精馏装置哪里有

精馏系统的密封性设计要点。江苏中试真空精馏装置方案设计

一种常压节能连续分馏低含量酒精废水装置酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，酒精工业的污染以水的污染为严重，通常酒精废水无法直接排入废水管道，必须经过预处理，但是企业自建废水处理系统的成本较高，同时酒精直接排出也是一种浪费，如何将酒精废水处理至可以排放到污水管道是中小企业亟待解决的技术问题。本公司提供一种常压节能连续分馏装置。本装置通过对酒精废水预加热后进行初步的热量交换，有效提高物料在填料表面的传热效率，提高分离效果，充分利用了上升蒸汽的热能。与传统分馏装置采用冷却水进行冷却上升的轻组分蒸汽相比，本装置可以节约能耗30%以上。同时还减少了冷却水的循环冷却压力，从二个方面节约能源，降低了设备投资，提高了分馏效率；可有效实现废水中酒精的有效回收：轻组分酒精的纯度都得以提高，只需设计合理的填料高度，便可以提纯至目标含量。本装置集成度高，节约能源，运行费用低，投资少。江苏中试真空精馏装置方案设计

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