原装美国威格士20V叶片泵进口商

叶片泵产品的质量问题：1、噪音偏高：只要其他原因都排除时，应属于质量问题。2、零件划伤：转子与侧板的划伤是相对称的，对角划伤的现象应是质量问题。3、轴断裂：当断在较薄弱的地方，同时其他件均完好时是轴的质量问题。4、转子断裂：其他件都没断，只有转子断，是质量问题。5、叶片断裂：其他件都没有断，只有叶片断，是质量问题。产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知，由于对塑料水分控制不严格，导致塑料制品商在使用塑料过程中，塑料出现各种气泡，导致大量的不合格品产生，较后几十吨的塑料，全部退货，并赔偿已造成的损失。威格士叶片泵是液压泵的一种，威格士叶片泵有单作用和双作用两大类。原装美国威格士20V叶片泵进口商

双作用叶片泵的优点：　叶片泵具有流量均匀、噪声低、体积小、质量轻等优点。但是其结构复杂，制造精度要求高，对油液的污染较敏感，泵的转速因叶片甩出力、吸液能力差和磨损等因素的影响，范围受到一定的限制，一般可在转速为600～2000 r/min中使用。一般叶片泵的工作压力为7MPa，高压叶片泵的工作压力可达25～32 MPa。1、流量均匀，运转平稳，噪声小。2、转子所受径向液压力彼此平衡〃轴承使用寿命长，耐久性好。3、容积效率较高，可达95%以上。4、工作压力较高。目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有时可达20.6 MPa。5、结构紧凑，外形尺寸小且排量大。美国进口威格士叶片泵进口商威格士叶片泵结构更复杂，零件的制造精度更高。

双单作用的叶片泵叶片为什么倾斜的方向不同：因为带倾角的叶片泵不允许反转，并须保证叶片方向与转子旋转方向对应。叶片在工作过程中，受离心力和叶片根部压力油的作用，使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时，定子内表面迫使叶片推向转子中心，它的工作情况和凸轮相似，叶片与定子内表面接触有一压力角，且大小是变化的（其变化规律与叶片径向速度变化规律相同-即从零逐渐增加到较大，又从较大逐渐减小到零）。因而在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一定角度，使压力角减小，从而可以减小侧向力，保证叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。当叶片有安放角时，叶片泵就不允许反转。

双作用叶片泵的高压化趋势：随着技术的发展，双作用叶片的较高工作压力已达到20-30MPa，这是因为双作用叶片泵转子上的径向力基本上是平衡的，不像齿轮泵和单作用叶片泵那样，工作压力的提高会受到径向承载能力的限制；叶片泵工作压力提高的主要限制条件是叶片和定子内表面的磨损。为了解决定子和叶片的磨损，要采取措施减小在吸油区叶片对定子内表面的压紧力，目前采取的主要结构措施有以下几种：双叶片结构：各转子槽内装有两个经过倒角的叶片。两叶片的倒角部分构成从叶片底部通向头部的V型油道，因而作用在叶片底、头部的油压力相等，合理设计叶片头部的形状，使叶片头部承压面积略小于叶片底部承压面积。这个承压面积的差值就形成叶片对定子内表面的接触力。叶片泵具有输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小的特点。

叶片泵的特点：1.流量相对均匀，运行稳定，噪音小。2.双作用叶片泵采用径向力平衡，轴承寿命长，内部密封性好，容积效率高，可用于高压应用。通常，叶片泵的额定工作压力不超过7MPa，高压叶片泵可达到14-21MPa。3.结构紧凑，体积小，流量大。4.单作用叶片泵可实现可变方向可变调节。5.工作条件更加严格。由于叶片的抗冲击性差和易堵塞，它对油的清洁度和粘度敏感。还必须正确配置端部间隙或滑槽间隙。另外，当旋转速度太低时，叶片可能由于离心力不足而不能按压定子表面，并且如果太高，则可能发生空化。一般叶片泵的速度约为500~2000r/min。6.结构更复杂，零件的制造精度更高。威格士叶片泵要经常更换检查各种易损的配件，如果发现问题的话就要及时的解决。原装美国SQP31叶片泵销售厂家

叶片泵具有工作压力较高，容积效率也较高。原装美国威格士20V叶片泵进口商

叶片泵的常见问题：(1)流量不足，顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降，顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降。(2)油液吸不上，油面过低，油液吸不上，检査并加注到规定油标线。(3)泵的噪声过大，吸入端漏气，用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。泵端密封磨损，在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封。配油盘卸荷三角槽太短，用什锦锉适当修改，使前一叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔。油泵的吸油量不足，检查油液高度。原装美国威格士20V叶片泵进口商

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