浙江注塑机机械手模内贴标应用

模内埋镶件是注塑加工中一个很常见的生产工艺，它涉及得我们日常用品中的方方面面。比方说我们常见的管件接头，电视机的外壳，洗衣机的底座，汽车配件，手机充电器等等，凡是需要进行二次注塑加工的产品都需要使用到模内埋镶件工艺。模内埋镶件，简单说就是把一个配件放入模腔进行注塑加工后再取出的生产工艺。因为工艺比较复杂，早期基本上使用人工作业，六轴伺服机器人面市后由于其良好的柔性作业能力开始在模内埋镶件系统中有了自动化应用。模内注塑既是成型过程，也是装饰过程，可有效降低成本与工时，提升供货效率。浙江注塑机机械手模内贴标应用

IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门崭新的面板加工工艺。从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。模内注塑也叫做IMD/IML工艺，在国内众多客户与厂商都将这三种工艺分为同种工艺，不过模内注塑（IMD/IML）工艺目前在塑胶装饰件领域上取得了不错的成绩、其中包括汽车装饰件、手机后盖、智能电子锁、智能穿戴等等产品都采用IMD/IML工艺。浙江注塑机机械手模内贴标应用注塑模内贴标系统主要用于吹塑产品。

膜内转印技术，就是将图案印刷在一层箔膜上，将这个膜片和塑料基材模型贴合，完成注塑工序，再将有图案的油墨层与箔膜分离，油墨层留在塑料材料上而得到表面有装饰图。膜内转印业内纹理主要依靠凹印、丝印及数码方式印刷，纹理较普通且没有较强的立体感，配合华工图像中心的光刻制版技术，可将光学微纳结构复合在传统IMR膜带上，呈现多种效果的表面质感，轻盈通透，雅致灵动，实现独特的产品创新。膜内转印技术突破了传统的塑胶外壳设计局限，能呈现出如金属镜面或高光哑光、金属拉丝纹、凹凸点纹等不同的特殊效果。能应用于手机、数字相机、3C周边商品、家居产品、汽车内饰等。

IMD/IML产品的特点：1、产品图案及颜色清晰度高，永远不会退色，且富有立体感；2、产品使用寿命长，表面耐磨耐刮，并永远性保持外观光洁如新；3、印刷精度±0.05mm,能印刷复杂及多色的图案；4、生产过程中可随时更改图案和颜色而无需更换模具；5、IML产品外形除了是平面形状，还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果的形状；6、产品不含任何溶剂型胶,符合环保要求；7、视窗镜片透光率高达92%以上；8、功能按键凸泡均匀、手感好,按键产品实现模内注塑时浮凸,按键寿命可达100万次以上。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

一种模内镶件注塑(IML)贴合方法，涉及模内装饰领域，用于解决在IML贴合方法中注塑贴合后成品的平面度差，产品的不良率高的问题。一种模内镶件注塑贴合方法，包括：在模片基材上形成辐射固化的UV层；在所述UV层上印刷油墨，形成油墨层；对形成有油墨层的所述模片基材进行成型，形成模片；将所述模片放入模具的前模中，并进行所述模具的前模与后模的合模；向所述模具中注入塑材，以使得所述模片与所述塑材贴合成型，所述塑材的材料与所述模片基材的材料相同。膜内转印技术能应用于手机、数字相机、3C周边商品、家居产品、汽车内饰等。浙江注塑机机械手模内贴标应用

模内镶件技术能够在注塑模具内便完成产品装饰过程。浙江注塑机机械手模内贴标应用

IMR即模内装饰技术，将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在薄膜上，将薄膜送入适用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压将薄膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。产品表面没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。特点及应用：IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易，换卷IMR转印箔即可，工序简单。可实现木质、竹质、大理石、皮革等各种纹理。浙江注塑机机械手模内贴标应用

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