山西实验室真空精馏装置

博林－多功能生物质燃料植物精油水蒸气蒸馏设备流程多功能生物质燃料植物精油水蒸气蒸馏设备，是一种植物精油提取系统，包括加热蒸馏装置、冷凝装置、油水分离装置和蒸馏水回用装置。包括：加热蒸馏：加热炉膛使加热管内的水进行升温，进而提高导热罩的温度，通过导热罩对储水槽内的水进行加热，得到高温蒸汽；高温蒸汽进入蒸馏室，对吊篮内的植物进行水蒸气蒸馏，逐渐将植物内的精油组分提炼出来，提炼出的精油组分混入高温蒸汽中进入二级冷凝冷却器。两级冷凝：含有植物精油组分的高温蒸汽经过柔性蒸出管进入螺旋板换热器进行级冷凝后再进入冷却器进行第二级冷却，得到适当温度的油水混合液；油水分离：油水混合液经过油水分离罐进行油水分离后，植物精油进入真空储存罐，水进入蒸馏水回用装置；蒸馏水回用：从油水混合液中分离出的水进入蒸馏水回用装置，再通过泵及管道补充到蒸馏锅底部储水槽，在加热蒸馏工序中汽化后继续对植物进行蒸馏。精馏装置分离提纯机理。山西实验室真空精馏装置

螺杆式干式真空泵工作原理1、吸气：螺杆真空泵吸气开始时，转子得一对齿前端的型线完全啮合，且即将与吸气口连接，随着转子开始转动，由于齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大，在其内部形成了一定的真空，气体在压差作用入其中，在随后的转子旋转过程中，阳转子齿不断从阴转子齿的齿槽中脱离出来，齿间容积不断扩大，并与吸气孔口保持连通，随着转子的旋转，齿间容积不会再增加，齿间容积在此位置与吸气孔口断开，吸气过程结束。2.压缩：螺杆真空泵压缩过程即将开始时，此时气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，齿间容积由于转于齿的啮合就要开始减小，随着转子的旋转，被密封在齿间容积中的气体被占据体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程，压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气孔口连通之前。山西天然香料真空精馏装置方案设计填料塔优点：填料的压降小。

精馏系统的密封性设计要点：1.真空管路应该采用无缝管材。2.在必要的检修处采用法兰连接，其密封性比螺纹连接好；3.设备的法兰采用凹凸面法兰，增加气体泄漏阻力；4.仪表接口尽量采用锥管螺纹；5.精馏设备系统液位显示选用磁翻柱液位计；6.真空检测仪表管路与设备的连接采用焊接，仪表管路采用焊接连接；7.真空系统的料液和产品的输送选用双机械密封的输送泵或无泄漏磁力驱动泵；真空系统的输送管路采用高精度的单向阀管件，防止系统外的空气泄漏到真空系统内。

真空精馏设备配置真空精馏是在直立的圆形精馏塔内进行的，塔内装有一定高度的填料，填料一般先用丝网波纹填料。填料表面是上升蒸汽与回流液体两相进行交换的场所。在整个真空精馏设备系统中，为了保持系统真空，必须配置真空设备，为了达到高真空效果，真空设备需要有多级真空泵串联组成一个真空机组。通常有多种组合：水环真空泵+二级罗茨真空机组；水喷射真空泵+二组罗茨真空机组；无油往复真空泵+二级罗茨真空机组；螺杆真空泵+一组罗茨真空机组。其次，需要配置被精馏物料加热装置、精馏塔顶的蒸汽冷凝器、馏出液冷却器、接收罐、回流比控制装置、仪表控制系统、加热控制回路等。广东博林。博林机械-专业精馏设备厂家！

天然桂醛真空精馏装置桂油又称中国肉桂油。由肉桂（CinnamomumcassiaPresl．）的枝、叶或树皮等经水蒸气蒸馏而得。产于中国广东、广西等省区。桂油的主要成分为桂醛，含量75%～85%，余为乙酸桂酯、水杨醛、丁香酚、香豆素、苯甲醛、桂醇、苯乙醇等几十种成分。桂油主用于饮食品的加香，也用于医药，如用作毛发生长药的原料，以及调和、化妆品用香精。桂油通过广州市博林机械设备有限公司的高真空精馏装置进行分离提纯，得到纯度高达99%以上的桂醛产品，桂醛除了直接用于食品加香外，还是开发天然苯甲醛的原料，桂醛生产的天然苯甲醛，通过广州博林机械的真空精馏装置分离提纯，纯度可以达到99.9%。产品质量达到国际香料企业的使用标准。广州市博林机械设备有限公司是高真空精馏技术装置及其成套技术服务提供商，是一家集科研、设计、设备制造、工程安装及工艺技术服务于一体的****，拥有自主知识产权的发明与实用新型专利多项、著作权多项。博林机械高真空精馏技术装置达到国内先进水平。是一家国内桂醛精馏装置及生产工艺方法的供应商。工业级真空蒸馏系统500~10000L适用于规模较大，批投料量较大的生产场合。河北医药中间体真空精馏装置方案设计

真空精馏要正常操作，必须有一个设计合理的管路系统。山西实验室真空精馏装置

精馏填料塔优点填料塔在工业上得到使用的重要原因是由于这种填料在间歇真空精馏操作中具有无可比拟的优越性。目前使用的是丝网波纹填料。填料塔优点主要表现在如下几方面：1．填料的压降小。填料塔中靠回流液在填料表面形成的液膜与上升的气体来进行传质，比板式塔要靠气体穿过板上液层来传质的压降损失小得多。整个塔身压降小所带来的好处是可以降低塔釜的操作温度，从而节省加热蒸汽与热损失。此外，温度降低可防止热敏性物料在分馏过程中的变质。2．等板高度（HETP）值小。每米高度的填料层可相当于多块理论塔板。而板式塔在减压状况下的塔板距至少在0.5米左右，并且塔板效率只有60%左右。3．滞留量少。填料上维持一层液膜，比板式塔中的滞留量少而且在停止操作时，滞留液容易漏完，便于清洗和更换产品。这点对间歇操作的塔来说十分重要。4．易于用耐腐蚀材料制造塔器。香料的价值较高，质量规格十分严格。一般用不锈钢材料以减少成品中的杂质。山西实验室真空精馏装置

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