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喷涂设备***：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生1、原因：溶剂挥发不完全分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度2、原因：底漆涂装后IR温度过高分析结果：IR设定的温度不超过80℃（4）彩虹现象：镀膜层产生相对移动1、底漆干燥不充分分析结果：加强底漆的固化2、涂层过厚，内部干燥不充分分析结果：适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀3、溶剂使用不当或使用过量分析结果：调整溶剂的挥发速度4、底漆被面漆的溶剂所融化分析结果：降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性⑸白雾现象：镀膜层呈牛奶色1、原因；底漆固化不完全分析结果；参考‘干燥不良’2、原因：现场湿度过高喷涂设备车间喷涂区域无尘级别可达万级，产品合格率高，稳定.湖南塑胶喷涂设备厂家直销

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自动喷涂设备控制系统喷涂控制系统，喷枪控制柜、调***调节机构、喷枪的油管及气管、1、水帘喷柜维护保养，2、定期检查高效过滤器上推积灰尘，一般4-6个月更换一次。3、水帘柜水池内应持续定期每2天人工除渣一次，保持池内循环水清洁，每月换水一次、***水槽内沉淀杂物，增加循环水管的使用寿命，防止堵塞。4、利用手柄阀调节正面水帘流量大小，以形成均匀满幅水幕为比较好，5、每周7天清洗水池内油渣一次以防循环水泵堵塞，影响净化效果，每月可取下检查门清洗风道，每周清洗一次风道，如有必要每天清理一次。6、每天不定时检查抽水机水位，避免水泵抽空烧毁电机。

自动喷涂设备维护保养；1、开机前检查气源压力（6-8KG），并进行排水，排废和滤尘处理.2、检查清洗喷枪。3、调整油漆的流量及隔膜泵的压力.4、检查油漆管路是否通畅.5、调整喷枪压力;撞针压力1.8-2KG雾化压力3-3.5kg.6、油漆必须通过搅拌器一直搅拌，以免沉淀产生.7、油漆必须通过高密度过滤.8、上下班必须彻底清洗油路及喷枪，避免堵塞油路和喷枪，避免损坏泵浦。二、喷枪保养与维护；1、喷枪使用后，将清洗溶剂注入涂料桶，像喷漆一样喷出清洗溶剂，将涂料通道清洗干净，保持畅通。2、空气帽、涂料喷嘴和***体用浸泡过的刷子刷洗干净，当发现堵塞现象时，应用硬度不高的针状物疏通，切不可用硬度高的钢针或其他硬物去疏导，以免损伤涂料嘴和空气帽的空气孔。3、暂停喷涂时，应将雾化帽浸入溶剂中，以免雾化帽粘附的涂料干结，堵塞涂料和空气通道.但不能将喷枪全部浸泡溶剂中，以免喷枪各部位的密封圈。拆卸喷枪时，就先拆***尾六角螺丝拉出***针后方可拆喷嘴，各调节阀芯要保持清洁，不要粘附灰尘和涂料；空气帽和涂料喷嘴不应有任何碰伤和擦伤.喷枪组装后应检查各部位活动部件工作是否正常.喷漆设备应用行业有哪些。

自动喷涂设备加热炉排放系统1、加热炉是工件喷油后固化的场所，由炉体、加热装置、运风装置、部分组成。2、设备加热过程中禁止触摸，3、定期清理治具、链条及炉内卫生.二、排风系统；1.排风系统的功能一方面是保证室内的有害溶剂浓度不超过限量而发生和危害员工健康，以及将含尘废气及时排出室外以防对工件造成二次污染,另一方面是约束和调整工作区域的气流方向.2.排风系统主要由风道和风机两部部分组成，风道由管道变频器调节组成,排风系统主要是风机是否运转正常以及变频器调节得当两个方面的问题.3.如果发现排风量不够，可能原因是：风机运转有问题，需要加油或维护，加高温机油，变频器调节大小有问题，环保废气出口网堵塞需要清理更换,如发现风量太大，应调小变频器抽风，对喷漆室等有送风系统区域，区域内的送风和排风应维持平衡，即不要使区域内的气体逸出，也不要使相邻工序如流平的气体流入，可以在两个区域的交接出入口处用小纸条测风向自动喷涂设备是涂层质量不稳定，均匀性能差，造成涂料不必要的浪费。吉林UV喷涂设备怎么卖

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自动喷涂设备设计参数:一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计,其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。二、设计参数；1、厂房面积:2、车间布置:1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送；湖南塑胶喷涂设备厂家直销

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