山东桉叶油真空精馏装置厂家

时间:2022年08月30日 来源:

博林机械**技术:一种常压节能连续分馏装置及物料分离方法本发明涉及精细化工领域,提供一种常压节能连续分馏装置及物料分馏方法,用于解决现有设备能耗高、投资大的问题。本发明提供的常压节能连续分馏装置,包括:分馏釜,蒸发器,填料塔,预加热器,回流机构。通过原料预加热后进行初步的热量交换,有效提高物料在填料表面的传热效率,提高分离效果,充分利用了填料塔内物料上升蒸汽的热能。与传统分馏装置采用冷却水进行上升的轻组分蒸汽冷却相比,本发明可以节约能耗30%以上。同时还减少了冷却水的循环冷却压力,从二个方面节约能源,降低了设备投资,提高了分馏效率;可有效实现物料的分馏提纯:轻组分物料与重组分物料的纯度都得以提高,只需设计合理的填料高度,便可以提纯至目标含量。本装置集成度高,节约能源,运行费用低,投资少。适用于二组份混合物的分离提纯。广州博林。博林机械集多年精馏装置 设备设计,生产经验,欢迎咨询。山东桉叶油真空精馏装置厂家

博林发明zhaunli--一种从蓝桉叶油中分离1,8-桉叶素的方法本发明涉及植物精油分离提纯领域,具体涉及一种从蓝桉叶粗油中分离1,8-桉叶素的方法。含量60%左右的蓝桉叶粗油具有辛辣气味,富含1,8-桉叶素。1,8-桉叶素为无色油状液体,有樟脑样气息,粗油经过精馏提纯得到含量1,8-桉叶素成分80%左右的蓝桉叶精油。蓝桉叶精油用于食品,医药及日常化工行业,一直是我国出口香精的骨干品种。它还是一种效果极好的祛痰剂,是世界上,咳嗽、感冒、鼻炎等常用的药物之一,主要功效成分则是1,8-桉叶素。本发明所要解决的技术问题在于,提供一种从蓝桉叶粗油中分离香气,质量好的1,8-桉叶素的方法。本发明的方法相对于现有的已知工艺,提高了蓝桉叶精油的收率、纯度和香气,降低物料损耗,提升了蓝桉叶精油质量水平。有益效果:本发明提供的一种从蓝桉叶油中分离1,8-桉叶素的方法,通过在分馏物中添加助剂,使在分馏物中普遍存在的低沸点且气味难闻的多酚类、游离酸类,在分馏过程中与助剂发生反应,生成酚钠或盐等新物质,此类物质无气味,而沸点提高。重庆医药中间体真空精馏装置价格真空度对香料真空精馏的香气的影响?

蓝桉叶油真空精馏装置广州市博林机械设备有限公司发明专利:一种从蓝桉叶油中分离1,8-桉叶素的方法,提供了一种蓝桉叶精油分馏提纯的工艺,博林机械专门针对此工艺方法,进行全套蓝桉叶油真空精馏装置的设计,并应用于生产中。本设计针对采用此工艺方法需要注意的技术问题,优化了传统生产技术装置,能耗更低,控制方案先进,产品一次得率更高。广州市博林机械设备有限公司是一家集科研、设计、设备制造、工程安装及工艺技术服务于一体的****,拥有自主知识产权的发明与实用新型专利多项、著作权多项。博林机械高真空精馏技术装置达到国内先进水平。是一家国内蓝桉叶精油精馏装置及生产工艺的服务商。

真空精馏是指精馏设备系统在气压降低到低于大气压力的状态下,对混合液进行分离提纯的工艺过程。在真空状态下,通过加热装置的连续不断供给热能,对混合液进行连续的部分汽化和部分冷凝,部分汽化的蒸汽和部分冷凝的液体是在专门的精馏塔填料上完成的,这一过程使混合液得到近乎完全的分离。真空精馏操作在直立的圆形精馏塔内进行,塔内装有一定高度的填料,填料表面是气液两相进行传热和传质的场所。通过调节回流比控制馏出和回流的精馏液数量,可有效控制精馏过程,得到高纯度的产品。精馏装置分离提纯机理?

填料的操作原理:填料的操作原理是靠物料具有的表面张力特性,在填料网孔内形成一层约0.1毫米厚的液膜,气体在膜的二面上升,回流液沿液膜下降,如此不断地进行质量传递,回流液中易挥发组分吸收上升气体中的难挥发组分放出的热量而向汽相转移,上升气体中的难挥发组分放出热量而向液相转移,完成热量和质量的交换,这就是精馏操作上所称的传热和传质过程。上升气体中的易挥发组分进入塔顶冷凝器中被全部冷凝,从而获得易分发组分。由此周而复始进行,逐步把混合物按各组分的挥发性或沸点的不同分离开来,分别包装,实现精馏提纯目的。由于气液二相严格按规定的路线各走各的路,互不相干,液膜又薄,因此压降特别小,流通量特别大,分离效率非常高。工业级真空蒸馏系统500~10000L可配置高真空设备系统,实现低温分离,冷井收集尾汽带出低沸点物料。湖北茴脑真空精馏装置供应

真空精馏装置及其精馏方法与流程。山东桉叶油真空精馏装置厂家

广州博林-一种常压节能连续分馏装置原理:预存在分馏釜内物料被加热装置加热汽化后进入填料塔;预加热器利用从填料塔出来的由分馏釜加热产生的汽化的物料为泵送原料加热,加热后的原料注入填料塔中部,轻组分上升,重组份下降回到分馏釜继续被加热,持续地进行分馏。预加热器加热后的原料进入提馏塔顶,与分馏釜上升的蒸汽在填料表面进行热交换,可以提高热交换的效率,减少上升物料蒸汽的热量损失,从而提高低沸点组分的蒸发量,节约能耗。热交换后,原料中轻组分物料吸收热量汽化成蒸汽上升到分馏塔,与分馏塔段回流的液体再进行热量交换,较重组分被冷凝,更轻组分继续以蒸汽形式上升。另外,原料中重组分不能被汽化,从提馏段下降至分馏釜中。从回流机构回来的液体进入分馏塔顶,从上至下经过填料表面,与上升的热蒸汽进行交换,使轻组分物料再次被汽化,轻组分被反复汽化后浓度提高,重组份经过多次反复冷凝后再返回至分馏釜。如此循环往复进行,浓度不断得到提高。山东桉叶油真空精馏装置厂家

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