巴中备件球磨机衬板备件
球磨机内的研磨体在被提升过程中与筒壁会产生相对运动,即研磨体在衬板上产生滑动,这样长期摩擦,而形成具有一定规律的环向沟槽,这是一种加快磨损的不利现象。而且一部分能量消耗在摩擦上而产生热量,作了无用功。如果把磨机壁上的这种摩擦功用在物料的粉磨上,那么就充分利用了功耗。对沟槽衬板的形成进行系统研究后得知,如果能采用一定形式的沟槽,则有利于对电机功率的利用。基于这种观点,而导致沟槽衬板的开发。更多球磨机衬板等相关问题欢迎咨询成都双新佳和耐磨材料有限公司。球磨机衬板质量怎么样?欢迎咨询成都双新佳和耐磨材料有限公司。巴中备件球磨机衬板备件
工作时,这种衬板是由平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体直接推力的联合作用带动研磨体的,因而使研磨体升得较高,具有较大的冲击能量。所以,压条衬板适合于作仓的衬板。因压条衬板是组合件,所以可根据不同的磨损状况进行分别更换,为此可降低钢材消耗。压条衬板比较大的缺点是提升能力不均匀,压条前侧面附近的研磨体被带得很高,但远离压条的地方又类似于平衬板那样出现局部滑动。更多球磨机衬板等相关问题欢迎咨询成都双新佳和耐磨材料有限公司。达州专业球磨机衬板中意牌欢迎致电成都双新佳和咨询球磨机衬板。欢迎来电咨询成都双新佳和!
球磨机发展问题编辑球磨机配置相当昂贵:由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15~25转),如用普通电动机驱动,则需配置昂贵的减速装置。生产成本高:研磨体在冲击和研磨物料的同时,本身也要受到磨剥,筒体内的衬板等零件也被磨剥,因此在整个水泥生产过程中,粉碎作业(生料制备、磨水泥)所消耗的铁板量是很多的,据分析,大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。工作效率低:比如:在生产水泥的过程中,用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3,据统计,每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时,但这部分电能的有效利用率却很低,据分析,水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分,约5%~7%,而绝大部分电能消耗于其他方面,主要是转变为热能和声能而消失掉,这是一项很大的浪费。体型笨重:大型球磨机的总重量可大几百吨以上,这样一次性投资必然很大。我国现阶段大多数球磨机还处于人工手动控制的状态,造成磨机内物料变化大、粉磨效率低、单位电耗大、钢球和衬板损耗大等现象。而且,由于粉磨状态变化大,导致了物料细度的均匀度也难以保证。
确定衬板的规格时,应考虑到便于搬运、装卸和进出磨门。近年来,磨机衬板尺寸已统一,它的宽度为314mm,整块衬板长度为500mm,半块衬板长为250mm,衬板的发展趋势是规格愈来愈小,今后可能发展为现在衬板的一半左右。衬板的平均厚度为50mm,衬板重量在600N以下为宜。衬板排列时,环向缝隙不能贯通,要互相交错如图7-37所示,以防止研磨体残骸及物料对筒体内壁的冲刷作用。为此衬板分为整块和半块两种。考虑到衬板的整形误差,衬板四周都应预留间隙,铸钢件为10mm,铸铁件为5-8mm。更多球磨机衬板的相关知识欢迎咨询成都双新佳和耐磨材料有限公司。选择球磨机衬板应该注意什么?成都双新佳和告诉您。
一般选择靠近传动齿圈的轴颈为固定的中空轴颈。中空轴颈内装有锥形衬套和轴承衬套,中空轴颈与内套之间配合要求严密,并加以必要的密封。为了使球磨机内矿浆面有一定的倾斜度,排料端中空轴颈的内直径稍大于给料端中空轴颈的内径。中空轴颈的内表面可以是平滑的表面或带有螺旋叶片,给矿端中空轴颈内的顺向螺旋叶片用以运输物料;排料端中空轴颈内的反向螺旋叶片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。传动大齿圈固定于排矿端的筒体上,与小齿轮啮合,电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动。磨机排矿是靠因排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径,造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。当矿浆面高度高于排料口内径比较低母线时,矿浆便溢流排出磨机。这是非强迫的高料位排矿,排料速度慢,故矿料在机内滞留时间长,介质的有效作用也较低,因此溢流型球磨机过磨严重,处理量也比同样规格的格子型低。一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。溢流型球磨机特点编辑国内球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种:(1)同步电动机传动。大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮,小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。球磨机衬板哪个性价比高?成都双新佳和告诉您。贵州球磨机衬板生产厂家
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球磨机为工业常用设备,在生产使用过程中经常岀现物料从进料端盖螺栓把合处漏岀的情况。随着漏料情况严重,螺栓的把合力逐渐减小,以致出现螺栓松动、断裂的情况,很终出现进料衬板掉入筒体的设备事故。造成球磨机经常停机检修,工人检修强度大,进料衬板更换频率高,因此对球磨机进料部进行结构改造迫在眉睫。只有根本解决进料端盖漏料、进料衬板掉落的问题才能保证生产需求,降低停机频率,减轻工人检修强度,降低备件成本。更多球磨机衬板等相关问题欢迎咨询成都双新佳和耐磨材料有限公司。巴中备件球磨机衬板备件
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