安徽桂醛真空精馏装置厂家

博林**产品回流比控制装置1、特点：(1)回流比可以实现定量控制，任意调节。(2)回流分配罐设计新颖，为国内，并有自主知识产权。(3)回流比控制通过时间比例调节回流比大小，可以实现从零到无穷大的操作。(4)在实际操作中，精馏开始阶段或工艺需要时，可以选择全回流操作。精馏结束阶段或工艺需要时，可以选择全蒸出操作。(5)无动密封，零泄漏。(6)横式设计，安装占用空间小，回流静压大，无汽阻现象。(7)二端有大尺寸玻璃视镜，可直观观察到回流与蒸出液的流速与流量。真空精馏的原理是什么？安徽桂醛真空精馏装置厂家

博林发明专利：天然柠檬醛制备工艺方法柠檬醛的分子式为C10H16O，是开链单萜中重要的之一。存在于枫茅油和山苍子油中。山苍子油，又名山胡椒油、木姜子油，是用水蒸气蒸馏法从山苍子果实提取的精油。其中主要成分为柠檬醛，其含量大致为60%～70%。目前柠檬醛制备的常用方法为从天然山苍子油中，通过真空精馏的方法，把柠檬醛分离提纯出来。但是由于天然山苍子油成分非常复杂，有几十种组分，热敏性强，受热后易氧化变质，因此，分离提纯的含量难以达到95%以上，即使达到，收得率也不高，因此制约了这个产品的质量水平。广州市博林机械设备有限公司所拥有的中国发明专利公开了一种柠檬醛的制备工艺，其以山苍子油为原料，采用外循环降膜加热精馏技术以及专门研发的生产工艺，制备高纯度96%柠檬醛，收得率高，对于行业内降低生产成本，提升柠檬醛质量水平具有重要的意义。山西天然香料真空精馏装置服务博林运用**技术解决传统精馏设备存在的分离效率低，收得率低、产品带焦味等问题。

天然柠檬醛真空精馏装置广州市博林公司申请并获得了“以山苍子油为原料制备天然柠檬醛的方法”国家发明专利。该方法的制备步骤针对柠檬醛的原料组分特性及其强氧化性，采用新的分馏工艺配方，解决了生产过程中醛向醇的转化导致柠檬醛收率低，纯度达不到95%质量标准的问题。广州市博林机械设备有限公司专门设计的柠檬醛精馏技术装置，针对柠檬醛受热时间长，受热温度超过120摄氏度，便会出现聚合变质的问题，采用降釜外膜加热蒸发技术，以及根据山苍籽油的分离特性及原料组分专业设计的塔填料及塔内件，物料在加热过程中始终处于流运状态，使精馏物料的精馏温度降低，避免了釜内物料长时间静置局部受热时间过长且温度过高的问题，避免了柠檬醛在生产过程中因局部受热温度过高等原因导致柠檬醛聚合变性现象。广州市博林机械设备有限公司是高真空精馏技术装置及成套技术服务提供商，是一家集科研、设计、设备制造、工程安装及工艺技术服务于一体的****，拥有自主知识产权的发明与实用新型专利多项、著作权多项。博林机械高真空精馏技术装置达到国内先进水平。是一家国内柠檬醛精馏装置及生产工艺方法的供应商。广州博林。

冲蒸真空精馏的注意事项1、为避免带入水分，加入的蒸汽必须为饱和或过热蒸汽，因此蒸汽进入精馏锅之前，宜配置水汽分离器及疏水阀；2、加入蒸汽压力不宜过高（一般用减压阀减压至0.1MPa左右），一方面保证蒸汽温度不会太高，另一方面精馏操作时各种工艺参数较稳定，在蒸汽管上配置减压阀；3、在蒸汽管路上安装过滤器，避免进入精馏设备的水蒸气带有其他脏杂物；4、锅内冲蒸装置设计上开口应向下，使蒸汽有较好的发散效果，并可减少冲蒸装置内物料积存现象；5、冲蒸操作时要控制好塔顶冷凝器的冷却水量，适当提高冷却温度，使加入精馏系统的水蒸气可不被冷凝而全部从真空系统管路抽走；6、真空系统宜选用蒸汽喷射真空机组，或采用配套的蒸汽冷凝收集装置。7、进入精馏锅内的蒸汽管上，需安装有排污阀，开始冲蒸前，先通过排污阀把蒸汽管上原有的冷凝水排净，直到有较明显的蒸汽排出时再关闭，开始冲蒸操作。真空度对香料真空精馏的香气的影响？

博林发明专利：三功能分馏装置传统的精馏装置，按分离提纯的产品特性，设计分馏塔填料的高度，只具有分离一种分离特性的产品的功能。不具备即适合热敏性物料以及易分离物料的精馏提纯，又适合分离难度大、需要填料理论塔板数高的物料得精馏提纯，也不能满足快速脱水脱色且损耗小的物料的处理。使用受到局限性。如果要满足这三种功能的物料精馏提纯或处理，需要投资三套设备，这将会导致投资成本的成倍上升，所需的设备安装场地面积大。博林机械**技术：一种三功能分馏装置及物料精馏方法，在一套设备中同时兼具上述三种精馏提纯功能，通过不同的操作方法实现三种不同特性原料的精馏提纯及处理。完全解决了传统精馏装置存在的功能单一，要获得三种功能必须投资三套设备，带来投资大等问题。本精馏装置可以实现不同特性的产品由一套装置生产而得，极大地节约了投资和厂房面积。已在实践中得到推广和应用，并获得用户的一致认可。真空精馏设备哪家比较好？江苏茴脑真空精馏装置方案设计

实验室蒸馏装置仪器的使用方法。安徽桂醛真空精馏装置厂家

精馏装置分离提纯机理原料液由精馏釜加热汽化后，沿塔上升进入填料区，在填料表面，上升气体与回流的液体互相接触，进行传热和传质。汽化蒸汽沿填料层逐渐上升，在填料层与回流液进行传质和传质时，回流液中易挥发组分吸收上升气体中的难挥发组分放出的热量而向汽相转移，上升气体中的难挥发组分放出热量而向液相转移，上升气体中的易挥发组分进入塔顶冷凝器中被全部冷凝。冷凝液经管路引出，通过安装在引出管上的回流比控制装置将部分冷凝液送回填料区作为回流液体，其余部分经冷却后作为馏出液。在不同的温度段，所得到的馏出液含量不同，一般先馏出低沸点的头子，其馏出温度较低，在微负压状态下进行即可。整个分馏过程，真空度应由低到高逐渐增加，随着馏出液含量逐渐增高，真空度相应提高，分馏温度可保持相对稳定，通常在产品分馏阶段，加热温度和真空度会保持相对稳定，直至产品基本馏出。产品馏出后，继续升高温度，将馏出后产，其香气会较差，含量降低。，残留在釜内的液体由釜底放出，称为脚子。一般从馏出头子开始到放出脚子，一个分馏过程即告结束。安徽桂醛真空精馏装置厂家

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