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，分配罐体的上部设置有接液口，分配罐体的底部设置有回流口及蒸出口，分配罐体的内部设置有回流比控制装置；包括与接液口对应的活动导流板以及驱动装置；活动导流板摆动设置在分配罐体内部，驱动装置控制活动导流板的摆动方向，将接液口导向回流口或蒸出口。回流比控制装置的控制仪表，采用可调的回流比设置键，按工艺需要设置回流比，包括回流时间与蒸出时间，此设置作为信号传导至回流比控件罐上的电磁线圈，使线圈通断电产生的磁力使罐内的导流板摆动，从而使物料达到回流和蒸出的目的。精馏装置分离提纯机理.江苏中试真空精馏装置哪里有

博林发明专利：天然柠檬醛制备工艺方法柠檬醛的分子式为C10H16O，是开链单萜中重要的之一。存在于枫茅油和山苍子油中。山苍子油，又名山胡椒油、木姜子油，是用水蒸气蒸馏法从山苍子果实提取的精油。其中主要成分为柠檬醛，其含量大致为60%～70%。目前柠檬醛制备的常用方法为从天然山苍子油中，通过真空精馏的方法，把柠檬醛分离提纯出来。但是由于天然山苍子油成分非常复杂，有几十种组分，热敏性强，受热后易氧化变质，因此，分离提纯的含量难以达到95%以上，即使达到，收得率也不高，因此制约了这个产品的质量水平。广州市博林机械设备有限公司所拥有的中国发明专利公开了一种柠檬醛的制备工艺，其以山苍子油为原料，采用外循环降膜加热精馏技术以及专门研发的生产工艺，制备高纯度96%柠檬醛，收得率高，对于行业内降低生产成本，提升柠檬醛质量水平具有重要的意义。广西医药中间体真空精馏装置价格工业级真空蒸馏系统500~10000L适用于规模较大，批投料量较大的生产场合。

博林发明专利一种从香樟油副产品中分离负旋α－松油醇的方法是什么本方法所要解决的技术问题是，提供一种从香樟油副产品中分离负旋α－松油醇的方法。该方法制备步骤简单，与现有的真空分馏提纯技术相比，在产品纯度大致相同的前提下，对产品收率、生产工时的节约有较的提高。本方法提供了一种全新的制备负旋α—松油醇技术，通过研究组分凝固点及冷冻结晶温度，发现原料中凝固点极低的组分，在所研发的温度范围内不能结晶析出，而凝固点较高的主产品，在所控制的温度范围内可以结晶成为固体，再通过离心分离设备，使固体全部收集下来，不凝结的液相全部分离出去，从而获得极高纯度的产品。该方法制备步骤简单，且制备得到的负旋α—松油醇纯度和收率高；由本发明所述的方法制备得到的负旋α—松油醇纯度达到99.5%以上，且收率高达69.4%，生产时长节约46.1%。

广州博林发明专利－－一种从香樟油副产品中分离负旋α－松油醇的方法本发明涉及天然产物香料油类高纯度产品的分离提纯技术，具体涉及一种从香樟油副产品中分离负旋α－松油醇的方法。香樟油是从桉树中提取到的一种香料油，为近代医药、冶金、化工、香料及食品工业等方面的重要原料，香樟油还是我国传统的出口商品，然而生产香樟油得到的香樟油副产品中富含负旋α—松油醇。目前普遍采用的负旋（左旋）α－松油醇提纯方法，是从含负旋（左旋）α－松油醇的香樟油副产品中，通过真空分馏进行提纯。由于香樟油副产品成分非常复杂，各组分间的沸点相差不大，分离到高含量难度很大，分馏过程中过渡段量大，收率不高，生产工时长。因此制约了这个产品的质量水平和生产效率。所以，开发一种制备工艺步骤简单，产品α—松油醇纯度以及收率高的α—松油醇的制备方法，对于行业内降低生产成本，提升α—松油醇质量具有重要的意义。香料冲蒸精馏效果是什么？

博林机械**技术：一种常压节能连续分馏装置及物料分离方法本发明涉及精细化工领域，提供一种常压节能连续分馏装置及物料分馏方法，用于解决现有设备能耗高、投资大的问题。本发明提供的常压节能连续分馏装置，包括：分馏釜，蒸发器，填料塔，预加热器，回流机构。通过原料预加热后进行初步的热量交换，有效提高物料在填料表面的传热效率，提高分离效果，充分利用了填料塔内物料上升蒸汽的热能。与传统分馏装置采用冷却水进行上升的轻组分蒸汽冷却相比，本发明可以节约能耗30%以上。同时还减少了冷却水的循环冷却压力，从二个方面节约能源，降低了设备投资，提高了分馏效率；可有效实现物料的分馏提纯：轻组分物料与重组分物料的纯度都得以提高，只需设计合理的填料高度，便可以提纯至目标含量。本装置集成度高，节约能源，运行费用低，投资少。适用于二组份混合物的分离提纯。广州博林。冲蒸精馏的搅拌功能。四川柠檬醛真空精馏装置厂家

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精馏填料塔优点填料塔在工业上得到使用的重要原因是由于这种填料在间歇真空精馏操作中具有无可比拟的优越性。目前使用的是丝网波纹填料。填料塔优点主要表现在如下几方面：1．填料的压降小。填料塔中靠回流液在填料表面形成的液膜与上升的气体来进行传质，比板式塔要靠气体穿过板上液层来传质的压降损失小得多。整个塔身压降小所带来的好处是可以降低塔釜的操作温度，从而节省加热蒸汽与热损失。此外，温度降低可防止热敏性物料在分馏过程中的变质。2．等板高度（HETP）值小。每米高度的填料层可相当于多块理论塔板。而板式塔在减压状况下的塔板距至少在0.5米左右，并且塔板效率只有60%左右。3．滞留量少。填料上维持一层液膜，比板式塔中的滞留量少而且在停止操作时，滞留液容易漏完，便于清洗和更换产品。这点对间歇操作的塔来说十分重要。江苏中试真空精馏装置哪里有

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