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螺杆的压缩比:各种塑料所要求的挤出机压缩比并不是固定不变的,可以有一个范围。原料不同,要求的压缩比也不一样。例如挤出软聚氯乙烯塑料时,如果是粒状料,螺杆压缩比常取2.5-3,如果是粉状混合料,压缩比可取4 ~ 5。压缩比的取得,可以用以下几种方法得到:螺距变化(等深不等距)。这种结构的优点在于压缩比较大时不影响螺杆强度,缺点是螺杆加工困难,接近螺杆端部时螺旋角太小使料流不能畅通,容易产生窝料。螺槽深度变化(等距不等深)。它的优点是加工制造容易,物料与机筒接触面积大,传热效果好。缺点是强度削弱大,在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意。螺距和螺槽深度都变化(不等距不等深)。如果设计得当,这种螺杆可以获得很大的优点和很小的缺点。 实际生产中主要从加工制造方便考虑,等距不等深螺杆应用很多。机组的冷凝器散热不达标也有可能造成制冷机组运行效率下降。南京变频螺杆并联机组厂家推荐
分离式螺杆压缩机控制器,包括主控模块,端子模块,所述主控模块与端子模块通过RS485接口连接.所述端子模块与至多一台螺杆压缩机连接.所述端子模块通过RS485接口与另一块端子模块进行串联扩展.本实用新型省去了主控模块,端子模块之间的中间继电器,减少了连接线缆的数量,从而节省了材料避免了浪费,降低了布线的复杂度和出错率;一个端子模块连接一台螺杆压缩机,逻辑简单,连线简洁,简化了设计,降低了维护和检修的成本.通过连接RS485接口,将多个端子模块串联扩展的方式简单,稳定性好,支持扩展的数量多;可插拔式继电器具有价格便宜,维护更换方便等优点。南京变频螺杆并联机组厂家推荐双螺杆压缩机的主副转子齿形外部同机壳内壁构成封闭的基元容积。
油细分离器的维护:油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油细分离器的使用寿命在3000小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载,油细分离器破损跑油。螺杆机油的保养:螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响,良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用户必须使用的所用螺杆机油。新机磨合期500小时后进行油品更换,以后每运行2000小时更换新油。换油时很好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
螺杆并联压缩机组的润滑油是储存在一个外部的油分离器内的,该油分离器使油汽混合物经过其分离后润滑油再经过冷却再回压缩机。当然,润滑油的冷却温度应在一定温度范围内。那么,如何把高温的润滑油降到需要的温度,一-般有如下几种方式:风冷式油冷却:从油分排出的高温油在冷却器管内被冷却降温,空气在管外流动而起到对油冷却作用的冷却器。由于空气的传热性能远较水差,所以这种冷却器的体积较大,气流流动方式为强迫对流。为使结构紧凑,这种冷却器一般制作成长方体型,冷却器采用分组并列的盘管,借左右两侧板固定,为强化传热,多采用肋片管。一般采用厚0.2~0.6mm的铜片或铝片制成套片套装在基管上,其片距约为3~5mm,冷却器的迎面风速约为2.5~3.5m/s。螺杆式冷热水机组对湿冲程不敏感,允许少量带液,无液击危险。
物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的,因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道,所以在实际生产中,只要能满足要求,并不是非把螺杆分成三段不可,实际上有的螺杆只有两段,有的还不分段。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时,只有加料段和均化段,一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆,可以采用全部压缩段,而不必分成加料段和均化段。螺杆的分段式从经验得到的,主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%,大体说来挤出结晶性聚合物时很长,硬性无定型聚合物次之,软性无定型聚合物很短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%,当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯),物料在这一段不宜停留过长,可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。螺杆并联压缩机组的水冷式油冷却器一般采用的是卧式壳管式冷却器。南京变频螺杆并联机组厂家推荐
螺杆式制冷压缩机的吸、排气孔口是按其工作过程的需要精心设计的。南京变频螺杆并联机组厂家推荐
用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器,气液分离管道的上表面嵌入对称安装有气分组件;气液分离管道的上表面连通有进气总管;气液分离管道的两端部均安装有端头密封帽;端头密封帽的外侧壁上安装有视液镜;气分腔体的上端部安装有上封头;气分腔体的下端部安装有下封板;过渡弯管的很低点的底板处开设有回油孔;每个上回气竖管均通过管路连接有压缩机;压缩机并联后通过管路依次连接有冷凝器,储液器,流量控制阀和蒸发器;蒸发器的出口端与进气总管相连通.本实用新型能够提供一种成本低,安装使用方便,提高并联机组的工作性能且延长压缩机使用寿命的用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器。南京变频螺杆并联机组厂家推荐
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