微流控蠕动泵型号

蠕动泵软管微透明，无味无毒；内壁光华，不易附着微粒；可在真空高温高压条件下消毒；不能用在高浓度酸碱、有机溶剂和油。蠕动泵的局限性1.压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制。2.泵在运作时会产生一个脉冲流，解决方法是：①增加滚轮数量，流量会降低②使用脉冲抑制器：脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器。3.流量随时间变化，会衰减。（由于软管磨损造成）。泵的出口压力有一定的局限性，一般不超过0.3MPa，通常在0.1-0.2MPa之间。要保证流程工业的稳定与高效低成本需要蠕动泵保证长时间稳定运行。微流控蠕动泵型号

蠕动泵的停用注意事项：检查蠕动泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动蠕动泵，试看蠕动泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下蠕动泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当蠕动泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制蠕动泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证蠕动泵在较高效率点运转，才能获得较大的节能效果。微流控蠕动泵型号蠕动泵商品的多元多样性给包装行业带来的无限商机，使人们的生活充满色彩。

在检测蠕动泵硅胶管尺寸之前，我们要看其外观，注意观察管壁是否有气泡，杂质，黑点等，一旦存在这些，就会影响其使用寿命，其次就是检测尺寸，尺寸的精密度，会直接影响泵的流量，其流量主要由软管的内径决定，内径越大，流量越大。外径或壁厚是影响软管的寿命，壁厚超出常规公差，软管就会显得硬，从而影响泵体的运转。测试蠕动泵硅胶管的耐磨性、耐疲劳性、回弹性，建议采用极限测试方法，将蠕动泵转速调至较高转速，输送弱腐蚀性流体，每天观察蠕动泵的流量变化情况，连续开机，软管不破损，其流量变化不明显，说明软管的回弹性和耐疲劳性、耐磨性能非常好。

蠕动泵的运转原理非常简单。一段软管或管子沿着固定的泵壳放置，并由辊子或突块（软管泵）从外面压缩。当辊子或突块沿着管子的外部运动时，流体就被推向出口；而突块后面的软管或管子恢复原形时，就将更多的流体吸入泵中。泵的重要部件是软管或管子，它们可用不同的弹性体材料制成，可具有较长的使用寿命，并且耐浓酸、浓碱和溶剂的腐蚀。蠕动泵“湿端”的简单性与隔膜泵的复杂性正好相反，隔膜泵的泵壳、隔膜、球阀和密封材料必须经过谨慎选择，以防止泵在腐蚀性液体的侵蚀下出现故障。蠕动泵精度高：重复精度，稳定性精度高。

蠕动泵硅胶管破损分析：如果损坏的蠕动泵硅胶管看起来像一个尖锐的切割，它通常是由轮毂和法兰边缘的蠕动泵头。造成这种损坏的原因通常是因为泵头中的软管太长，当蠕动泵水头运行时，软管在泵头内震动，接触流道的法兰边缘，软管的法兰边不断地摩擦和切割软管。这种损伤过程可以非常快，通常在十分钟左右就会完全损坏。随着泵管的断裂，泵内同时会出现大量软管渣。其次，软管完全扁平，回弹能力丧失，软管壁厚变薄，表面磨损严重。造成这种现象的主要原因是流道的死机、蠕动泵压力块与泵管表面的接触和流道上的杂质，以及泵的高速。蠕动泵水头的流道卡住后，蠕动泵的流道直接擦伤蠕动泵软管，增加软管表面的摩擦力，使软管表面温度升高，磨损软管表面。过高的温度也会使软管失去弹性。在极端情况下，温度超过140度甚至会导致软管溶解和变形。较后，蠕动泵硅胶管可能输送不同的液体，其中有些会腐蚀和溶解一些软管。如果我们看到蠕动泵硅胶管变得脆、硬、失去弹性、变色、膨胀、断裂等，那么通常是由于软管无法输送这种液体。蠕动泵是市场上各种正位移泵中成长较快的几种之一。微流控蠕动泵型号

蠕动泵硅胶管的选取要严格按照尺寸规定和工作环境和参数筛选，以免发生损失和事故。微流控蠕动泵型号

蠕动泵灌装技术：利用脉冲数目控制灌装量。此种方法可以保证蠕动泵每一次分配所运转的总角度数目是相同的，灌装精度相对于时间控制方法提高很多。但是由于蠕动泵传输液体时具有脉动现象，虽然利用脉冲数目可以控制运转总角度，但是停机时候瞬时流速是处于脉动的波峰或波谷或中间某个流速状态是不定的，也就是滚轮停止时位置跟前一次分配完毕后位置是不一致的。这样就会因为每次滚轮停止位置不同而产生分配误差。这种分配误差相对于较大的分配液量影响是比较小的，主要是对较小液量分配会产生很大影响。微流控蠕动泵型号

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