品质纯蒸汽发生器销售厂家

蒸发器a)国际先进的列管式降膜蒸发原理结构，集加热、蒸发、分离四合一体的蒸发器，结构紧凑合理。b)多级离心分离技术:两段式三级分离（重力分离+螺旋板离心分离+撞击式分离），共六级分离，有效地保证了蒸馏水质量；c)蒸馏塔加热内胆采用悬挂结构，避免了应力影响；d)不凝性气体排放装置；e)采用胀接、焊接结合的双管板技术结构；f)接管接口处采用拉伸技术，使接口处真正成为圆滑过度。g)自动管板焊接，保证焊接质量。h)预热效率高，停用时，能彻底排尽塔内余水。以纯化水为进料水，用蒸汽加热，生产无菌无热原的纯蒸汽，蒸汽质量稳定、纯度高，符合《中国药典》要求。品质纯蒸汽发生器销售厂家

纯蒸汽发生器的技术特点：列管降膜式蒸发原理进水多级预热，降低运行成本两段式三级分离（共六级）技术，纯蒸汽品质满足HTM2010(EN285)所定义的不凝性气体含量、饱和度（干度）、过热度要求在线检测、记录纯蒸汽温度、压力、凝水电导等参数内部电解抛光处理，符合GMP要求提供DQ、OQ、IQ、PQ、FAT、SAT全套验证文件。国内 两段式三级分离技术：一段：在蒸发器内完成三级分离（导向撞击分离、重力分离、螺旋离心分离）二段：蒸发器内出来的纯蒸汽再次经过储气分离器进行三级分离共经过六级分离品质纯蒸汽发生器销售厂家模块化设计：模块化设计模式，为您节省更多占地。

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种纯蒸汽发生器的恒压稳流控制装置。背景技术：目前，在蒸汽发生器的使用过程中，随着蒸汽的产生以及不断的补水，一旦水气分离器对蒸汽的处理速度较慢时，则会导致蒸汽在管路堆积，由于气体具有较强的压缩性，则会逐步增大管路的压力，久而久之则会带来安全，为此，继续研究出一种能够起到对蒸汽进行自动调节，从而使得管路内部的压力较为恒定的装置。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种纯蒸汽发生器的恒压稳流控制装置，采用所述制热器上端居中位置设置有蒸汽回流口的结构，当管路内部压力过高时，即通过自动调压装置将多余的蒸汽沿着蒸汽回流口输送回制热器内部，即降低了热量损失，也防止了管路压力过大的问题。

纯蒸汽发生器的工作原理:1.原料水通过一个进料泵输送到除污染柱体和热交换器的管子一侧，液位由液位计控制。2.工业蒸汽或者加热水进入到热交换器后，将原料水加热到蒸发温度。并在两个柱体内部形成了强烈的热循环。纯蒸汽就会在蒸发器(除污染柱)中产生。3.蒸汽的低速和柱体的高度在重力作用下将会去除任何可能不纯净的小水滴。4.通过一个气动调节工业蒸汽进汽阀|门的开启度，纯蒸汽压力可以恒定维持在用户设定的压力值，范围在0-3bar之间。纯蒸汽发生器是目前应用在***柜、生物反应器(罐类设备)、管路系统(在线***)、过滤器等重要设备之一。

预热器a)胀、焊结合的双管板技术机构，有效防止渗漏污染；b)倒置“U”型技术，使得停机时，可以排尽余水；c)由于采用“U”型技术机构，避免了应力影响，延长了设备的使用寿命；d)交换效率高，结构合理，技术先进；e)预热器接管接口处采用拉伸技术，使接口处真正成为圆滑过度；取样冷凝器a)胀、焊结合的双管板技术，有效防止渗漏污染；b)倒置“U”型技术，使得停机时，可以排尽余水；c)由于采用“U”型技术机构，避免了应力影响，延长了设备的使用寿命；d)接管接口处采用拉伸技术，使接口处真正成为圆滑过度；e)自动管板焊接，保证焊接质量二段：蒸发器内出来的纯蒸汽再次经过储气分离器进行三级分离。品质纯蒸汽发生器销售厂家

外置预热器、冷凝器和效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。品质纯蒸汽发生器销售厂家

制造标准规范a)国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》；b)2016版《特种设备监察条例》；c)其主要受压元件应符合GB150“钢制压力容器”和GB151“管壳式换热器”的规定；d)2015版中国《药典》“注射用水”要求；e)JB/T20031-2016《纯蒸汽发生器》；f)设计、制造、材料、所有部件的供应以及配置符合GMP要求。3.4制造规范3.4.1材料要求a)凡接触进料水、二次蒸汽部分均采用316L质量不锈钢。b)选用卫生级的管件、球阀和隔膜阀；c)隔膜阀的膜片及管件密封件选用PTEF材质，有效防止纯蒸汽的再次染菌，达到GMP规范要求；d)采用DIN14301（AISI304）不锈钢做框架品质纯蒸汽发生器销售厂家

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