南通乙苯脱氢反应装置的介绍

乙苯绝热脱氢法催化脱氢法是在催化剂的作用下，选择性脱除乙苯分子中乙基上的氢，生成苯乙烯单体，此反应为强吸热反应，主要副产物为苯和甲苯。绝热脱氢工艺主要以Lummis/UOP、Classic技术和Fiona/Badger技术为表示。它们均以过热水蒸气为热载体，首先将蒸汽过热到800，然后与乙苯原料一起送进反应床层，在反应温度550~650、操作压力为负压、汽烃比(质量比)为1.0~2.5的条件下发生脱氢反应，反应器采用具有级间二次加热的两级串联负压径向固定床1.3.2乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢技术是用较低温度下的放热反应代替高温下的乙苯脱氢吸热反应，从而较大降低了能耗，提高了效率。氧化脱氢反应为强放热反应，在热力学上有利于苯乙烯的生成。乙苯脱氢实验装置特点：催化剂装填方便。南通乙苯脱氢反应装置的介绍

乙苯脱氢实验装置特点：1、装置由反应系统和控制系统组成：不锈钢管式反应器密封性好；加热炉采用三段加热控温方式，温度控制灵活。恒温区较宽，采用高精度智能化仪表测、控温；整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性好。2、装置以乙基苯为原料，氧化铁系催化剂（Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O-CeO2)催化脱氢反应；催化剂装填方便，操作简单。3、装置可锻炼学生稳定反应体系的操作能力，及对催化剂的活性评价、失活后通水蒸气活化除焦再生等的实践操作能力。装置功能：1、了解以乙苯原料，氧化铁催化剂，在固定床反应器中制备苯乙烯的过程。2、学会稳定工艺操作条件的方法。3、掌握本实验的工艺流程及工艺操作。主要配置微型隔膜计量泵、气体转子流量计、混合器、汽化器、反应器、气液分离器、冷凝器、温度仪表、压力表、湿式气体流量计、阀门、实验管道、不锈钢框架及控制屏。南通乙苯脱氢反应装置的介绍乙苯脱氢实验装置功能：安全性高，便于拆卸清洗及装料。

乙苯脱氢装置的维护保养知识：1、不宜检测高易燃物质：高易燃物质，如：石油醚，在高温加热试验下易产生爆裂，因此，乙苯脱氢装置不宜检测高易燃物质。2、勤洗水浴池：实验完成后，不加热时，在水浴的水中加入除藻剂，可防止生物污染。不应使用酸性除藻剂，并应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品。当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。3、做好手和面部的防护工作：在做样品加热过程中，以防水浴池中的热水飞溅出来，烫伤手和眼睛，在操作前需做好手和面部的防护工作，佩戴手套、眼罩。4、勿移动乙苯脱氢装置：在试验中勿移动乙苯脱氢装置，实验仪器处于高温加热状态，以防烫伤。5、使用三线接地电源：乙苯脱氢装置功率较大，在使用是须使用三线接地电源，以保证用电安全。

小型乙苯脱氢装置操作条件的考察：在自行设计的小型乙苯脱氢装置上，对过程的适宜操作条件及苯乙烯的分析方法进行了考察。结果表明，在反应温度田０～６００℃；液空速０．８ｈ￣（－１）及Ｈ＿２Ｏ／乙苯为１．５（质量比）的条件下，乙苯单程转化率为４７％～６１％，选择性达到９２％～９３％，这一结果与工业装置的实际生产数据相当吻合。因此，可利用该小型装置对工业生产的操作条件进行模拟。苯乙烯含量的色谱分析与折光指数分析对比显示。两者相当接近，故可采用相对较为简单的折光指数法测定乙苯脱氢反应液相产物中苯乙烯的含量。乙苯脱氢实验装置的技术参数：微型隔膜计量泵流量：0.2-10ml/min。

乙苯脱氢装置主要配置：反应器、计量泵、汽化器、气体混合器、液体混合器、气液混合器、气液分离器、冷凝器、产品储槽、湿式流量计、加热管、压力仪表、温度仪表、氢气钢瓶(自备)、实验台架及控制屏等。技术参数：1、反应器：Φ20×650mm，采用不锈钢材质。2、计量泵：为微型隔膜计量泵;功率30W;大流量9L/h;冲程频率120/minute;吸程2m。工作流量=(计量泵大流量/冲程频率)×当前工作频率。3、汽化器：采用不锈钢材质，φ10×250mm;加热功率0.5KW。4、混合器：采用不锈钢材质，50ml/个。5、气液分离器：ф50×150mm，不锈钢材质。6、冷凝器：ф40×400mm，不锈钢材质。7、湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。8、装置汽化温度300℃，脱氢反应温度540~600℃，水∶乙苯=1.5∶1(体积比)(50毫升氧化铁催化剂)。9、控制屏面板及实验台架为304精致不锈钢;装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。乙苯脱氢实验装置功能：置安全设计规范完善，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施。南通乙苯脱氢反应装置的介绍

乙苯脱氢实验装置功能：装置能准确测定和评价氧化铁系催化剂活性，可对失活后催化剂通水蒸汽活化除焦再生。南通乙苯脱氢反应装置的介绍

苯乙烯装置的停工安全要求如下:(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥,确保安全停车。(2)烷基化/烷基转移反应器DR—101A/B、烷基转移反应器停车时,系统降压速度不得超过0.1MPa/h。(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃/h,脱氢系统降升压速度不得超过0.1MPa/h。(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃/h。(5)脱氢反应系统烧焦时,系统升温速度不得超过30~2/h。烧焦过程中,催化剂床层任一点温度超过500℃,应相应减少空气量,尽量使其温度降到500℃以下。(6)停车期间,用泵倒空塔,罐要有专人监护液面,一旦液位为零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。南通乙苯脱氢反应装置的介绍