上海凝胶化时间测定仪工艺
安装凝胶时间测定仪，然后连接GT-2000磁力耦合器和玻璃棒。建议使用软件来显示实时测试数据，以获得测试结果。也可以在单机模式下进行测试，通过观察粘度和扭矩百分比数据控制测试进程。将玻璃杆浸入样品中，玻璃棒末端与样品杯底部距离为0.5英寸。用于测试的样品体积为100mL或更多。对于盛放样品的样品杯，没有特定的规范，可以自由挑选。将转速设置为1RPM，启动粘度计马达，开始测试。使用秒表记录测试时间，同时观察测试过程中粘度和扭矩的变化情况。在测试的起始阶段，数据的变化较小。随着时间的继续，粘度和扭矩都会升高。当材料接近其自然固化状态时，粘度和扭矩会迅速增大。当观察到粘度和扭矩迅速增加的情况时，记录下秒表的运行时间，此时间即为该材料的近似凝胶时间。更换样品，进行一次或多次重复测试，以验证凝胶时间数据的准确性。对凝胶时间测试仪的示值误差进行3次重复测量，分别算取三次数据的算术平均值。上海凝胶化时间测定仪工艺
树脂凝胶时间测定仪测量方法：1、使溶液不断地流下，直到水平面降至150ml刻度线处，记录流出时间。流出时间与观测的流出时间算术平均植之差大于5%的所有测量应予忽略，异常长时间表明在计量管或旋塞中有空气泡存在。在液流停止后的0.5min、3min、5min测量泡沫体积（光光泡沫）。2、如果泡沫的上面中心处有低洼，按中心与边缘之间的算术平均值记录读数。3、进行重复测量是，每次均需按式样溶液配制要求重新配制新鲜溶液，取得至少3次误差在允许范围的结果。四、结果表示：以所形成的泡沫在液流停止后0.5min.3min和5min时的毫升数来表示结果。必要时可绘制响应的曲线。以重复测定结果的算术平均值作为后结果。上海凝胶化时间测定仪工艺更换样品，进行一次或多次重复测试，以验证凝胶时间数据的准确性。
环氧树脂凝胶时间测定仪用于覆铜板和线路板行业测试半固化片及树脂的凝胶化时间的仪器设备。符合标准：ISO8130/DIN55990/GB/T16995/IPC-TM-650等标准。设计制造，主要元器件均有国外进口，热盘采用超导热耐磨合金材料，专业用于测试半固化片及树脂粉末等的凝胶化时间。配有清理时必需的离型剂和各种测试工具。环氧树脂凝胶时间测定仪技术参数：1、温度范围：室温-220℃，可任意调节；2、恒温时温差变化不大于±1℃；3、时间：0-9999秒；4、热板尺寸：150×150mm，厚度25mm；5、仪器尺寸（长×宽×高，mm）：440×220×410；6、电源：AC220V，50Hz。
凝胶固化时间测试仪产品介绍:胶化时间是热固性环氧\聚酯体系涂料的一项重要物性指标，是衡量涂料早期固化时间、流平性和固化促进剂选用正确与否的重要参数。该胶化时间测定仪是根据国标标准胶化时间测定方法研制的，并借鉴了国外同类型仪器的设计思路，遵循方便、实用、快捷的理念制造完成的。该仪器采用热板法进行测试，热板系专门设计，内部加路和测温点布局合理，全铜铸造，保热性好，温度恒定；并采用手动计时，可调节温度控制系统，确保仪器使用可靠。树脂凝胶时间测定仪产品特点：微电脑，轻触式键盘，LCD液晶数字清晰显示，使用方便。
自动凝胶时间测定仪配置高温热槽，任意设置温度。该仪器利用搅拌器在胶液里的搅拌阻力发生变化原理设计。准确，便捷测出热固性化合物的凝胶时间，在评估如树脂、石蜡、苯乙烯、单体、陶器制造用化合物、三聚氰胺、甲醛、不饱和油类、热固性粮食和其它的可聚合塑剂材料的聚合速率时，热固性化合物凝胶点的测定是十分关键的。是生产，质控和研究工作的理想仪器。主要特点：符合STMD3056-85和GB/T12007.7-1989方法规定；简单，直观的操作，全自动温控器的确定热固性化合物的凝固点，重复性在±1%之内，凝固点处自动关闭功能，保证测试准确，凝固点处可视显示，并发声提示，显示到秒。树脂凝胶时间测定仪产品特点：仪器内存储有全量程范围内的标定曲线，具有断电保护。上海凝胶化时间测定仪工艺
一旦凝胶时间测定仪到达固化时间，同时读取。上海凝胶化时间测定仪工艺
凝胶时间测定仪的仪器介绍:准确，便捷测出热固性化合物的凝胶时间，符合ASTMD3056-85方法规定在评估如树脂、石蜡、清漆、苯乙烯、单体、陶器制造用化合物、三聚氰胺、甲醛、不饱和油类、热固性粮食和其它的可聚合塑化剂材料的聚合速率时，热固性化合物凝胶点的测定是十分关键的。凝胶点通常的特征是材料的粘度(厚度)突然之间明显增加。通过测绘凝胶时间表VS.1/T(一定温度)，凝胶点可以确定物质的保存时间。可简单地在两个或者多个高于环境的温度下确定凝胶时间并外推到环境温度。所有测量点应该落在一条直线上。凝胶时间测定仪提供了一个可靠的手段来测量凝胶的时间，这个凝胶时间是指在恒定的控温测试下达到早期稠化状态的时间。上海凝胶化时间测定仪工艺
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