宁波模具模内贴标供应

IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法。一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来；即人称之为IMR（在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET和PC）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。IML模内贴标应用领域：普遍应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、汽车工业等。宁波模具模内贴标供应

模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？1、方便模具的加工：我们知道，在注塑模具中一些深骨位，刀具很难下刀加工，如采用电火花EDM放电加工，大家都知道，EDM加工是较慢的，加工效率太低了，所以此处一般会选择做镶件，降低加工难度，还利于排气。还有就是深骨位的省模，由于出模需要必须得省的地方省模相当不方便，但是在这些地方开设镶件，单独拆下来省就可方便多了。2、增加模具的使用寿命：一般情况下，模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，比如一些尖钢薄钢的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具的使用寿命。辽宁侧入式模内贴标系统模内镶件的应用优势：确保传送装置各零配件的加工精度和组装工艺，进而提高预埋件的送料精度。

模内注塑五金钢片的技巧和一些注意事项：1.模内注塑钢片时为了防止变形，在注塑时需加10﹪的玻纤防止变形，但加了玻纤后不能做真空镀的工艺。2.模内注塑钢片，钢片必须有两个以上在模具上定位的孔。3.模内注塑钢片尽避免模具钢料与钢片相插。4.为了增加胶位与钢片的附着力，让钢片周圈尽量伸（藏）进胶位里。5.模内注塑钢片不能碰过多，这样易变形易拆断。6.为了防止钢片在注胶时被胶冲变形，一般在模具上设计钢料压（撑）住钢片。7.为了增加胶位与钢片的附着力，一般在钢片上切些孔，孔的直径做到￠1.2MM以上，方孔宽度1MM以上。

模具镶件这个词在模具行业都很熟悉使用也频繁，镶件主要是用来镶嵌在不规则的模具中的各种不规则配件，质量好的模具镶件能起到填充模板或是固定模板空间所使用。其实也就是帮助模具进行一些缺陷上的修补作用。模具镶件的使用还能在模具中起到举足轻重的作用，不仅可以降低模具的损坏率还能提高产品的质量减少不良品，有了模具镶件配合还能更方便随时对模具进行修改或加工，方便使用的同时帮助企业节省出更多材料成本。余姚大程自动化设备厂。膜内转印技术突破了传统的塑胶外壳设计局限，能呈现出如金属镜面或高光哑光、凹凸点纹等不同的特殊效果。

IMD射出成型注意要点：1、在射料会交点，尽量不要选择拉伸较高的位置（大多时候在四角的位置，因其地方较薄，热胀冷缩更为严重，会出现皱折。2、一模多穴的情况，比传统更为严格，因为射出，保压时间，温度要一致。3、射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机。4、因FILM热胀冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机。5、因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理。IMD是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。宁波模具模内贴标供应

膜内转印技术，就是将图案印刷在一层箔膜上，将这个膜片和塑料基材模型贴合。宁波模具模内贴标供应

模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？1、有利于模具的排气：模具排气是很重要的，排气不好就会在模具型腔内出现困气，特别是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象，因此可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。2、传导模具温度：一般情况下，模具是通过设计水路进行冷却的，但是有些地方没法设计水路或水路到不了，这些地方就可以通过做镶件进行散热，当然此镶件的材料必须得选择热传导性能比较好的材料，比如铍铜等。宁波模具模内贴标供应

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