天津斜井钻机设备加工
石油钻机移运装置的战略地位:具有重要战略意义的石油,曾有不少国家为之引发问题,而石油钻机移运装置,作为开采石油的“加速器”,其战略地位可想而知。目前,我国正在发展的石油钻机移运装置主要是步进式钻机平移装置和钻机整体远距离移运装置。步进式钻机平移装置可实现在工作状态下的整体直线(或横线)平移,并且具有总体结构紧凑、安装便捷、动作平稳、移位准确等特点,适合运用于较小地区内多口井的连续钻井施工。钻机整体远距离移运装置主要针对钻机井架和钻机底座的整体移运,由于在使用过程中受环境因素限制,一般运用在新疆地区和国外。钻机移运装置已经逐步在我国石油钻井行业中应用开来,平均钻机搬迁安装时间可节约2~3天,运输车辆减少1/3左右,人员的劳动强度明显降低,进一步推动了我国石油工业的迅猛发展。所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。天津斜井钻机设备加工
传动系统,传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换,然后传递和分配给各工作机组,以满足各工作机组对动力的不同需求。传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式,传动系统相对复杂,由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式,传动系统得到了很大的简化。辅助设备,为了保证钻井的安全和正常进行,钻机还包括其他的辅助设备,如防止井喷的防喷器组,为钻井提供照明和辅助用电的发电机组,提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等。天津9000米橇装钻机设备加工安钻地点应底板平整,地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机。
南阳石油钻机配件厂家来告诉大家泥浆泵产生的一些故障的原因及处理办法:1.水泵振动原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏;解决方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。2.泵上水慢原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满;解决方法:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。3.泵不吸水原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大;原解决方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。4.出水压力压力小、流量小原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损;解决方法:排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
石油钻机,是石油的行业高等级的应用,钻机设备一般要面对复杂而恶劣的外部工作环境,对设备的先进性和可靠性有较高的刚性需求。作为石油钻机系统的重要部件,电气驱动系统存在很多工艺控制点及性能需求点,只有具备实际应用经验,才能进入该行业。石油钻机是十分复杂的大型成套设备,是传动系统真正的高级应用领域。电动石油钻机主要传动设备如绞车、转盘、泥浆泵均需变频器驱动,需要满足极其苛刻的功能及性能要求,同时对设备稳定运行的可靠性要求也极为苛刻。钻机长时间不用时,对所有外露面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳涂上防腐油。
石油钻机的其它重要构成部分:1.控制系统,为了保证钻机的三大工作机组协调的工作,以满足钻井工艺的要求,钻机配备有控制系统。控制方式有机械控制、气控制、电控制和液控制等。目前,钻机上常用的控制方式是集中气控制。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制:如总离合器的离合;各动力机的并车;绞车、转盘和钻井泵的起、停;绞车的高低速控制等。2.井架和底座,井架和底座用来支撑和安装各钻井设备和工具、提供钻井操作场所。井架用来安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头和钻具,承受钻井工作载荷,排放立根;底座用来安装动力机组、绞车、转盘、支撑井架,借助转盘悬持钻具,提供转盘和地面之间的高度空间,以安装必要的防喷器和便于泥浆循环。3.辅助设备,为了保证钻井的安全和正常进行,钻机还包括其他的辅助设备,如防喷器组,为钻井提供照明和辅助用电的发电机组,提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等。水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。东北2000米拖挂钻机保养
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石油钻机的组成钻机的组成:根据钻井工艺中钻井、洗井、起下钻具各工序的需要,一套钻机必须配备下列各系统和设备1.动力设备:柴油机或交、直电2.传动系统:包括减速、并车、倒转、变速等机构。在机械传动的基础上,同时还要有液力传动,气、电磁离合器等。3.提升系统:绞车、辅助绞车、盘式刹车、辅助刹车、自动送钻;游动系统(游车、大钩、天车、井架等);提升工具(吊环、吊卡、卡瓦、大钳等)4.旋转系统:转盘、水龙头、顶驱装置;钻柱、钻头及井下动力钻具5.循环系统:钻井泵、地面管汇、泥浆池、泥浆净化设备、调配泥浆设备。6.控制系统:机械、液动或电控装置,控制操作台、观测记录仪等7.底座:包括钻台底座、机房底座、泥浆泵等等8.辅助设备:空气压缩设备,钻鼠洞设备,井口放喷设备,辅助发电设备,辅助起重设备,活动房屋,保温设备等。天津斜井钻机设备加工
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