上海静音齿轮厂家

齿轮加工方法：1、齿轮铣削一般情况下，铣床可以加工这种齿轮。铣刀旋转，加工时齿轮毛坯固定。当加工一个齿槽时，旋转指定的角度，再加工下一个齿槽。盘模铣刀或指形铣刀铣齿属于仿形法，铣齿刀齿的截面形状与齿轮齿的形状相对应。该方法加工效率和精度较低，适用于单件/小批量生产。2、滚齿属于生成加工方法，其加工原理可以看作是一对齿轮啮合，如图所示，滚刀与齿轮毛坯做圆周旋转，滚刀是通过去除毛坯材料而形成的。如果滚刀垂直于空白，⊥则是直齿。如果滚刀以一定的角度旋转，那么这个角度是斜齿轮的螺旋角。由于这种生产加工方法的效率和节拍性，目前汽车圆柱齿轮加工方法是应用的。滚齿只是一种粗加工。为了保证后期齿轮齿面精度，还需要精加工。3、插齿在汽车传动齿轮中，除滚齿外，常用的齿轮加工方法是插齿。它也属于正常方法的切割工艺。当插齿刀来回移动时，齿轮毛坯也在旋转和进给。刀具与毛坯如啮合齿轮，不断地完成对材料的切割。一般来说，插齿技术适用于两个齿轮间轴向距离小的连接件，只有在不能加工优先滚齿机技术时才考虑。可以看出，滚齿的有限等级要高于插齿的有限等级。与滚齿机一样，插齿是粗加工，齿轮表面的精度是粗加工。齿轮的种类繁多，其分类方法通常的是根据齿轮轴性。上海静音齿轮厂家

对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。在运行工程中承受载荷的齿轮，如同悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲劳极限时，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。河南高精齿轮齿线为曲线，带有螺旋角的锥齿轮。

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；

未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为表示的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺； 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。螺旋角为零度的曲线齿锥齿轮。

齿轮齿条传动位置精度：齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。齿轮齿条传动：优点：承载力大，齿轮齿条传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s；缺点：加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。（1）传递动力大、效齿轮传动的特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的齿轮和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用广的一种机械传动。（2）寿命长，工作平稳，可靠性高；（3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。齿轮传动与带传动相比主要缺点有：齿轮齿条：制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；传动带：不宜作远距离传动.齿轮出现的时间是十九世纪末。上海静音齿轮厂家

上表中所列出的效率为传动效率，不包括轴承及搅拌润滑等的损失。上海静音齿轮厂家

对于齿轮精加工，剃齿和磨齿之间，哪一种齿轮精加工更加受到人们的欢迎呢？这首先要把一种行业与另一种行业区分开来，比方说，汽车工业使用的齿轮绝大多数还依靠剃齿进行加工，有些企业也会对后端传动装置齿轮进行磨削加工，这只是为了消除环形圆柱齿轮上发生的任何变形。上述提到的齿轮加工时间减少，主要归功于新型齿轮刀具、现代齿轮机床的发展及由此带来的精加工余量大幅减少和磨前齿轮质量的提高；另外，与磨齿机相比，现代数控剃齿机常是价半功倍，可获得热处理前的高精度齿轮等级(高达DIN5-6等级)；而且与齿轮螺纹磨床磨削相比，加工周期也较短。上海静音齿轮厂家

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