实验室纯蒸汽发生器生产工艺

质量保证和售后服务a)供方负责设备的质量保证期为12个月(从验收合格日起算);b)供方保证设备的运行稳定性;c)供方保证设备的设计、制造和检测的安全可靠性、规范合理性;d)供方保证所有工作内容及其执行已考虑到需方要求和中国GMP(2010年版)认证的要求。e)协调:需方负责设备的装接管安装;以及自来水、蒸汽、压缩空气、电的供应，供方负责设备的调试服务，届时需方应同步安排人员协调联系。f)人员培训:供方提供操作手册，调试人员在需方现场对需方的操作人员 进行培训，直至需方的操作人员能 操作为止。g)售后服务:整机一年 上门服务，质量保证期内如果属于供方的产品质量问题，则在接到需方的通知后，在4小时内供方的工程师电话回复需方，了解情况并技术指导;如遇需方无法自行解决的问题时48小时内上门保修，当需更换大部件或进口仪表时则双方视实际责任情况另行商定。进水多级预热，降低运行成本。实验室纯蒸汽发生器生产工艺

预热器a)胀、焊结合的双管板技术机构，有效防止渗漏污染；b)倒置“U”型技术，使得停机时，可以排尽余水；c)由于采用“U”型技术机构，避免了应力影响，延长了设备的使用寿命；d)交换效率高，结构合理，技术先进；e)预热器接管接口处采用拉伸技术，使接口处真正成为圆滑过度；取样冷凝器a)胀、焊结合的双管板技术，有效防止渗漏污染；b)倒置“U”型技术，使得停机时，可以排尽余水；c)由于采用“U”型技术机构，避免了应力影响，延长了设备的使用寿命；d)接管接口处采用拉伸技术，使接口处真正成为圆滑过度；e)自动管板焊接，保证焊接质量。工业纯蒸汽发生器源头好货开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目。

二级反渗透定义二级反渗透是以采用一级反渗透的产水作为原水，进行第二次反渗透的净化，产水导电率≤3μs/cm。在饮用纯净水方面已广泛应用。反渗透技术常应用于预除盐处理，能够使离子交换树脂的负荷减轻90%以上，树脂的再生剂用量也减少90%。因此，不仅节约运行费用，而且还利于环境保护。反渗透独特水处理技术是其他净水方法如蒸馏、电渗析、离子交换等无法达到的。进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外。

文件系统：文件控制是本项目质量保证体系中极为重要的部分，提供给业主的文件必须满足GMP和FDA验证要求，因此文件的控制和管理作为质量工程师重要的职责范围。文件的组成有如下：·管道、管件、阀门、仪表、过滤器及其它阀件的材质单及合格证明·施工过程中焊接检查报告,焊工资格报告,焊接参数等·管道系统测试检测文件·管道竣工资料(图纸,安装确认等)·各种验证所需文件·其他文件等。详细请参考质量保证程序。业主与质量保证体系业主在质量保证体系中的参与有利于提高现场质量管理水平，ROTECH将对整个项目质量管理负责，对来自业主方面的质量建议和监督将及时吸收并改进。纯蒸汽发生器易于操作及维修。

技术特点◆结构材质:所有与原料水，纯蒸汽接触的部位均为316L材质。◆电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光，保证生产纯蒸汽的品质，提高设备使用年限。◆双管板设计:外置预热器、蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。◆所有热的表面均有保温层且外部用304不锈钢壳体围绕。◆设备上无移动部件，操作起来比较安静，安全可靠。◆可靠的PLC控制，标准化程序。◆完整的DQ/Q/QQ文件验证及服务系统。◆易于操作及维修。◆控制系统:采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从 基本的纯蒸汽品质判断和分配，到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。蒸汽主要用途有加热/加湿;还可以产生动力;作为机器驱动等。定制纯蒸汽发生器用户体验

提供DQ、OQ、IQ、PQ、FAT、SAT全套验证文件。实验室纯蒸汽发生器生产工艺

纯蒸汽发生器用途及工作流程一.纯蒸汽发生器用途纯蒸汽发生器是目前应用在生物反应器(罐类设备)、管路系统、过滤器等重要设备之一。纯蒸汽发生器符合国内已经欧洲几个国家关于注射用水的要求。严格按照压力容器规范进行设计及制造。纯蒸汽发生器可用于食品，制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等。二.纯蒸汽发生器工作流程原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，注射用水一般用纯化水通过蒸馏法(还有反渗透法和超滤法)制得，化学纯度高达，无热原。因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同，可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器，故将纯蒸汽放在注射用水一起讨论。实验室纯蒸汽发生器生产工艺

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