南京乙苯脱氢制苯乙烯装置介绍

当前苯乙烯生产工艺日趋成熟，传统工艺主要集中在Lummis/UOP和Mobil/Fiona/Badger两大工艺技术，装置的生产规模不断增加，生产规模达到30万t/a以上，有报道称较大的苯乙烯单线生产能力达到86万t/a。苯乙烯系树脂的新品种不断被开发，以及普遍的被应用，促进了苯乙烯的进一步发展，并向装置大型化发展。目前，世界生产苯乙烯的工艺路线有乙苯催化脱氢法和乙苯、丙烯共氧化法两种，以乙苯催化脱氢法为主。乙苯、丙烯共氧化法生产苯乙烯，世界上共有7套装置，生产能力共计252万t/a，约占世界苯乙烯总生产能力的13.8%。乙苯脱氢装置的优点：装置结构紧凑。南京乙苯脱氢制苯乙烯装置介绍

苯乙烯装置的停工安全要求如下:(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥,确保安全停车。(2)烷基化/烷基转移反应器DR—101A/B、烷基转移反应器停车时,系统降压速度不得超过0.1MPa/h。(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃/h,脱氢系统降升压速度不得超过0.1MPa/h。(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃/h。(5)脱氢反应系统烧焦时,系统升温速度不得超过30~2/h。烧焦过程中,催化剂床层任一点温度超过500℃,应相应减少空气量,尽量使其温度降到500℃以下。(6)停车期间,用泵倒空塔,罐要有专人监护液面,一旦液位为零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。南京乙苯脱氢制苯乙烯装置介绍乙苯脱氢实验装置冲程频率:120n/min。

乙苯脱氢装置的控制功能：1、具有定容功能，配用刻度试管可用于粗定容，根据情况设定可做到1ml和2ml定容。2、自动进排水功能水位降低时自动注水功能，一键供排水，简捷方便。3、水浴防干烧功能水位过低时加热功能自动停止，防止发生危险。4、控制和实时显示、乙苯吹压力、温乙苯吹仪厂家度和工作时间等工作参数均可按需自主设置。5、灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用。6、每个吹扫气路流量大小均可自主单独控制，避免交叉污染。7、样品浓缩窗口全透明设计，样品吹扫过程可视,方便实时观察样品浓缩进程及结果。8、整机采用磷化和多层环氧树脂喷涂处理，耐溶剂、耐腐蚀性能好。

乙苯脱氢装置的高效性在乙苯吹扫仪多水平以及多因素的重复试验中更可凸显优势。自动化程度高。过去，实验者在实验过程中需要寸步不离，防止出现任何纰漏造成实验安全风险。而乙苯脱氢装置在实验中不需要操作者长时间的维护，大量节省了人力和成本。实验操作简洁、灵活。乙苯脱氢装置打破传统设备的局限和死板，可以随时随地调节浓缩的进程，保证实验的灵活性。随着我国医学技术的进步以及政策的支持，医药行业迅速发展，对于医药设备的需求以及要求都发生了改变，要求设备更专业更精确有效。在市场的冲击下，不少国产设备制造企业积极学习国内外先进知识，与校企、研究院所合作，完成国产设备的升级与突破，打破依赖国外设备的局限。乙苯脱氢装置的优点：外形美观。

苯乙烯是一种重要的石油化工基本原料，是除聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、环氧乙烷(EO)以外的第四大乙烯衍生产品。其主要用于生产和制备聚苯乙烯(PS)、丁苯橡胶(SBR)、丙二烯-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、苯乙烯-顺丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂和不饱和聚酯等，并普遍用在电子、汽车、建筑、包装、日用轻工等领域中。乙苯脱氢工艺：该工艺生产苯乙烯的装置主要有蒸汽过热炉、绝热型反应器、热回收器、气体压缩机和乙苯/苯乙烯分离塔等。将蒸汽过热至800℃，与乙苯一起进入绝热反应器。反应温度550-650℃，常压或负压，蒸汽/乙苯质量比为1.0-1.5通过脱氢反应器所生成的脱氢产物经冷凝后进入乙苯/苯乙烯分离塔，塔底分出苯乙烯，塔顶馏出未反应的乙苯。乙苯脱氢装置的湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。宁波乙苯脱氢制苯乙烯装置原理

乙苯脱氢实验装置功能：加热炉为程序控温，开放式炉，方便反应器拆装。南京乙苯脱氢制苯乙烯装置介绍

乙苯脱氢实验装置：装置特点：1、装置由反应系统和控制系统组成：不锈钢管式反应器密封性好；加热炉采用三段加热控温方式，温度控制灵活。恒温区较宽，采用高精度智能化仪表测、控温；整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性好。2、装置以乙基苯为原料，氧化铁系催化剂（Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O-CeO2)催化脱氢反应；催化剂装填方便，操作简单。3、装置可锻炼学生稳定反应体系的操作能力，及对催化剂的活性评价、失活后通水蒸气活化除焦再生等的实践操作能力。南京乙苯脱氢制苯乙烯装置介绍