南京鼓泡反应塔装置哪家好

时间:2021年11月06日 来源:

实际上,气液两相体系传质效果与气泡大小和气泡尺寸分布关联紧密,而由曝气器生成的气泡在上升过程中气泡大小和尺寸分布的变化规律又受到液相流体物性参数的影响。然而,以往研究由于实验条件、测试方法等的局限,对鼓泡反应器中气泡的大小和分布的信息掌握不足,没有综合考虑非牛顿流体的流变特性、气泡的尺寸分布和气液两相传质之间的关联。因此,需要考虑非牛顿流体流变特性对气液两相流动和传质的影响,进一步结合气泡尺寸沿鼓泡反应器高度方向分布信息来综合考察非牛顿流体体系中气液两相的传质规律。鼓泡反应器的优点:结构简单。南京鼓泡反应塔装置哪家好

鼓泡塔反应器的经验计算法:气液反应过程是伴有化学反应的传递过程,虽然气液反应理论有了比较大发展,对于工业生产设备的选型和过程强化起指导作用。但是让不能定量地设计气液反应器设备,故鼓泡塔反应器体积的确定仍然使用经验法。反应器体积的计算:鼓泡塔反应器除内件(填料、隔板、换热器等)的体积之外,其主要有四部分构成:①静液层体积VL。②气液层所含气体体积VG。③气液分离空间体积VE。④顶盖死角体积VC。即:V=VL+VG+VE+VC。(1)充气液层的体积VR:VR=VG+VL=VL/(1-εG)(2)分离空间体积VE:VE=(π/4)D2HE。(3)顶盖死角体积VC:VC=πD3/12φ。4.2反应器直径和高度空塔气速:UOG=qvG/(3600At);At=(π/4)D2;UOG由实验或工厂数据确定,qvG由生产任务确定。一般UOG=0.0028~0.0085m/s,当UOG较小时,塔径D较大,应考虑气体沿径向均匀分布;当UOG较大时,塔径D较小,液面会比较高,气体入口处静压力增大气体输送费用增加,并可能出现液柱腾涌的不正常现象,塔高和塔径之比一般取值在3~12之间。南京鼓泡反应塔装置哪家好气含率是鼓泡反应器中气相所占的体积分率,也是决定气泡比表面的重要参数。

鼓泡反应器是以液相为连续相,气相为分散相的气液反应器。有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式,其中鼓泡塔应用较广。工作原理:液体分批加入,气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。连续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入,流动方向可以为向上并流或逆流。鼓泡塔多为空塔,一般在塔内设有挡板,以减少液体返混;为加强液体循环和传递反应热,可设外循环管和塔外换热器。鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器。

鼓泡塔反应器的流体力学特性气泡的直径计算可按Akita准数关联式计算:12vsgDgDgDvs为全塔平均气泡直径;为液体表面张力可用下式描述气泡直径沿径向的变化:为鼓泡内反应器内于直径d处气泡平均直径d为鼓泡塔反应器内任一点的直径气含率:单位体积鼓泡床(充气层)内气体所占的体积分数静态气含率动态气含率液体不流动时的气含率液体连续流动时的气含率气含率的含义是气液混合液中气体所占的体积分率,可用下式表示:GL——气液混合物体积,m对于传质与化学反应来讲,气含率非常重要,因为气含率与停留时间及气液相界面积的大小有关影响气含率的因素主要有设备结构、物性参数和操作条件等。一般气体的性质对气含率影响不大,可以忽略。为了降低鼓泡塔的返混,人们对鼓泡塔结构进行了各种改进,但基本都采用在塔内设置内构件的方法。

鼓泡塔反应器是一种工业中普遍应用的气-液两相和气-液-固三相接触与反应装置。目前鼓泡塔或浆态床反应器大型化已成为煤化工与石油天然气化工的发展趋势,相关的放大问题和过程强化问题取决于对塔内流体力学规律的了解与把握。现有文献中有关鼓泡塔的流体力学研究大多数集中在低气速(0.03-0.12m/s)、小塔径(0.5m)、以及无内构件的情况,针对高气速、较大塔径、特别是含密集内构件条件下的湍动鼓泡流情况还研究得比较不充分。有鉴于此,本论文针对湍动鼓泡塔充分发展段的流体力学及内构件技术展开研究,采用冷模实验测量与计算流体力学(CFD)模拟两种方法系统地考察空塔与含密集内构件的鼓泡塔流体力学规律,建立各种情况下的鼓泡塔流体力学模型,用于鼓泡反应器的模拟、放大与内构件技术开发。鼓泡反应器的优点:无运动部件。南京鼓泡反应塔装置哪家好

鼓泡反应器设计必须先考虑总工艺之后,才能确定一座气液接触器(反应器)的尺寸。南京鼓泡反应塔装置哪家好

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