广州管道点焊检测企业

点焊检测在钢结构点焊点焊质量检验中的重要性：钢结构因具有传统土木结构所不具备的独特优势而迅猛发展，所涉及的不同类型的建筑物也越来越多，例如桥梁、高层、体育场馆等。点焊是钢结构构件连接的重要工艺，点焊质量的好坏将直接影响钢结构的强度、使用安全性等。钢结构的点焊质量可通过不同的无损检测方法来检验，例如超声检测与射线检测可检测点焊的内部缺陷，磁粉检测、渗透检测和点焊检测用来检测点焊表面及近表面缺陷，下面我们主要叙述点焊检测在钢结构焊质量接检验应用中的重要性。无损点焊检测适用于机械工程中常用的拉伸原材料的检测。广州管道点焊检测企业

超声波技术检测的判定标准：为验证超声波点焊检测的准确性，需要经过大量的试验进行验证。验证方法为：首先进行试板点焊，然后对此焊点进行检测，并记录波形及其显示状态，较后通过凿检分离以及金相试验来确定此焊点状态是否与超声波点焊检测出的状态相同。超声波设备可以利用声波在穿过板件点焊区域时的快慢、强弱形成波形图，检测者观察波形图的变化特征就可清晰地判断出这个焊点有无缺陷或者缺陷为何种状态。合格焊点：焊核的粗晶材料对超声的衰减适当、无中间回波，焊点状态为正常。广州管道点焊检测企业无损点焊检测可以在检测后提供缺陷的位置、性质和数量。

现如今，对于大多数人来说超声波点焊检测技术已经不陌生了。它利用超声波在物体中的多种传播特性（反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等），可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等。因此它被称为应用较普遍的无损检测技术之一。在现代汽车制造过程中，每一辆轿车车身都是由300多块金属板材和3000多个焊点组装而成。为确保焊点质量，大家通常使用破坏性检测和非破坏性检测（超声波点焊检测）两种方法对产品进行质量控制。如今，越来越多的厂家倾向于使用非破坏性检测即超声波点焊检测来取代传统的破坏性检测，因为在对电阻点焊进行检测时，超声波点焊检测相对其他检测方法，具有成本低、操作方便、检测厚度大、对人和环境无害等优点。因此它被称为焊点非破坏性检测中较重要的手段。

点焊检测在钢结构检测中的应用要求：近几年，国内已设立了点焊检测人员的培训取证项目。从点焊检测的自身要求来看，对检测人员的知识面要求比较宽，对金属材料、金属加工、金属特性、金属点焊等方面的知识要求都比较高。一些检测机构虽购置了点焊检测的常用器具，如工具尺等，但对于大量用在外形、轮廓、圆弧、凹面、凸面、内孔、外孔、间隙检测等方面的工具都不太重视，检测机构应积极投入人力、物力，系统性地提升自己的检测分析能力。每一项无损检测方法都要依据相关的标准。点焊检测人员应熟悉国内外关于点焊检测的标准，并了解各标准中的差异，这对于国内外同行之间的交流与进步有很好的促进作用。无损点焊检测的重要性已得到公认。

一般的点焊中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。目前为止，还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和点焊工艺对缺陷进行综合估判。对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹。未熔合：探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。无损点焊检测适用于机械工程中常用的压缩原材料的检测。广州管道点焊检测企业

超声波点焊检测技术利用超声波在物体中的多种传播特性，可以预知许多物体的组织变化。广州管道点焊检测企业

点焊检测中的点焊电极压力会影响到点焊质量：点焊时，通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制i电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。电极压力的大小可根据下列因素选定：(1)焊件的材质。材料的高温强度越高．所需的电极压力越大。因此点焊不锈钢和耐热钢时，应选用比点焊低碳钢大的电极压力。(2)点焊参数。点焊规范越硬，电极压力越大。广州管道点焊检测企业

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