浙江立磨振动监测标准

由于旋转机械在工作过程中会产生振动，当旋转机械出现故障时振动的幅度、频率、方向等信息会发生改变。因此可以利用振动信息的改变来监测机械运行的情况，通过振动监测系统对信号采集、存储并通过网络传送到用户终端，较终由客户终端专门使用的分析软件进行分析。根据用户设定的报警门限值得出机械振动是否超标、是否出现损坏，更进一步得到已坏的位置等用户所需要的结果。达到心中有数而防患于未然。监测点多、数量大的情况下、可以组成监测网络，实现对整个监测点实时监控的目的，同时设置报警界线，对检测点的运行情况作出科学的预警和评定！振动监测系统结合了设备的运行状况，从而使其测量更加多方面有效，进而可适用于复杂设备的监测。浙江立磨振动监测标准

机械振动监测系统经常被用于冶金、石化、电力、化工、造纸、制药、机械制造等行业有大量的电机、泵、风机、压缩机、变速箱等机械设备在连续工作,通过监测这些旋转机械的振动幅度、频率、方向等物理量的变化,及时掌握设备的工作状态,对关键的重要设备一般采用在线监测系统,其优点是设备运行24小时处于监控状态, 利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动加速度、速度、位移、等参数，设备一旦出现故障前兆及时报警并尽可能多的采集故障信息，为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据，系统自动生成日数据库、历史数据库及报警库。青海智能振动监测系统带来的价值振动监测系统通过丰富的数据等计算结果进行对比，可以得出实际状态变化发展趋势，了解监测对象的安全状况。

由于振动监测是一项比较成熟的故障检测技术，所以，我们许多企业都可以进行应用。只要遵循下列一些步骤就可以。1、按照设备的重要度进行分级，确定检测设备和检测部件。振动监测属于精密检测，一般应用在重要设备或重要部件上。确定了部件后，就要选择部件的测量点。2、建立振动监测与控制规范。确定控制上下限标准，同时确定建立检测周期。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。设备振动的检测周期一般为7～30天。设备振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3～15天。设备振动超过警戒值时，应每天实施检测一次。3、进行振动监测，记录检测结果。通过检测、记录，了解总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化。通过这些数据，进行问题研判。4、进行设备维修。通过数据分析，判定设备是否出现问题。如果出现异常，需要确定是否需要马上停机。如果不需要马上停机，可以等到生产部门停产期间进行检修。5、进行振动分析活动总结和标准调整设备如果在控制标准内损坏，就必须对该设备的控制指标进行调整。如果设备超过危险值均未损坏，可以考虑将标准再放宽。另外，还需要反思检测频率、检测位置等。

在线振动监测系统硬件一般由传感器、信号调理、数据采集站、服务器四部分组成。传感器主要包括位移传感器、速度传感器。信号调理对采集到的微弱信号进行隔离、放大、补偿和变换，具有较强的远距离驱动能力和抗干扰能力。数据采集站将采集到的模拟量转换成数字量，便于系统分析处理。振动数据采集系统完成振动数据的采样、信号调理、数据输出。传感器的测量方式采用加速度测量，通过振动监控模块实现输出在X、Y、Z三个方向上的加速度测量值获取。系统采用近年来迅速发展的MEMS（微电子机械系统）加速度计作为振动监测传感器。此类传感器具有成本低、功耗低、测量范围宽、动态性能好等特点。外面接口使用简单方便，完全可以满足风电机组振动监测需求。传感器安装配置为：主轴拟配置3个振动加速度传感器，齿轮箱拟配置5个振动加速度传感器，发电机拟配置3个振动加速度传感器，另配置1个转速传感器采集高速轴转速。振动监测故障诊断就目前来分，可分为在线诊断和离线诊断。

振动监测可通过对机器或结构在工作状态振动的下状态监测，对机器或结构可进行故障诊断、环境控制、等级评定；测量机器或结构的受迫振动获得被测对象的动态性能：固有频率、阻尼、响应、模态等信息，找出薄弱环节，通过改进设计提高其抗振能力，或通过隔振处理改善机械的工作环境和性能。振动监测主要应用于造纸厂机电设备引起的结构共振、地铁运行引起的振动对周围环境的影响、炼钢厂煤干燥机振动对厂房结构的影响、化工厂离心泵的振动测试、地铁道床及隧道结构的振动测试、公路立交桥的动态特性测试。合理布置测点，才能获得准确的振动数据，从而保证后续分析的准确性。青海智能振动监测系统带来的价值

振动监测技术是所有设备状态监测的重要手段之一，可直接监测实时与故障类型的特点。浙江立磨振动监测标准

机械振动指物体围绕其平衡位置附近来回摆动并随时间变化的一种运动，是机械系统对激励的响应。振动的强弱用振动量来衡量，振动量可以是振动体的位移、速度或加速度。机械振动有不同的分类方法.按产生振动的原因可分为自由振动、受迫振动和自激振动。在机器振动的机械振动方面，振动监测是一项非常重要的技术。它是基于机器振动信号所提供的高信息内容，它是机器状态的指示器，用于故障诊断。振动分析在预测维修程序中的基础，经常应用于机械零件如轴承、轴、联轴器、转子、电机等的早期和严重故障的检测和监测等。浙江立磨振动监测标准

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