湖南压缩机振动监测应用案例

振动监测这一名词国外早在50多年前就已经提出，但由于当时测试技术和振动监测诊断故障特征知识的不足，所以这项技术在20世纪70年代前都未有明显发展。国内提出振动监测也有30多年的历史，由于国内设备机组振动的特殊性，因而在振动监测故障诊断方法、故障机理的研究方面，具有独特的见解。经过50多年的现场故障诊断的实践，在机组振动故障特征方面积累了丰富的知识和经验，对其中许多故障的生成和产生振动的机理，都作了长期、深入的研究。纠正了传统的误解。在诊断思维模式方面，提出了正向推理，彻底扭转了振动监测故障原因难以查明的局面。若采用正向推理，诊断机组振动故障准确率一般都可达80%以上。振动监测设备的精度需要通过标定设备完成。湖南压缩机振动监测应用案例

近年来，随着大型建筑的增多和高科技的应用，建筑物健康检测正向一体化、自动化、数字化、智能化的方向发展。桥梁振动监测为桥梁健康监测系统的必要监测内容，监测桥梁振动频率以及振动大小，对桥梁的安全健康有着重要的意思。桥梁和大型建筑从施工到使用过程期间， 混凝土或钢结构的重点部位的受力、 变形以及受到的风荷载和温度变化等，都是影响其结构健康的因素;通过对振动情况进行在线长期的健康检测，可以准确及时地记录和掌握这些关键数据的演变情况，从而可对其结构耐久性做出判别，为工程在特殊气候、交通条件下或运营状况严重异常时发出预警信号，为桥梁维护、维修与管理决策提供依据和指导。北京压缩机振动监测系统振动监测系统能够提供给用户精确的监测数据，让用户对监测的整体运行情况作出整体了解。

由于振动监测是一项比较成熟的故障检测技术，所以，我们许多企业都可以进行应用。只要遵循下列一些步骤就可以。1、按照设备的重要度进行分级，确定检测设备和检测部件。振动监测属于精密检测，一般应用在重要设备或重要部件上。确定了部件后，就要选择部件的测量点。2、建立振动监测与控制规范。确定控制上下限标准，同时确定建立检测周期。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。设备振动的检测周期一般为7～30天。设备振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3～15天。设备振动超过警戒值时，应每天实施检测一次。3、进行振动监测，记录检测结果。通过检测、记录，了解总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化。通过这些数据，进行问题研判。4、进行设备维修。通过数据分析，判定设备是否出现问题。如果出现异常，需要确定是否需要马上停机。如果不需要马上停机，可以等到生产部门停产期间进行检修。5、进行振动分析活动总结和标准调整设备如果在控制标准内损坏，就必须对该设备的控制指标进行调整。如果设备超过危险值均未损坏，可以考虑将标准再放宽。另外，还需要反思检测频率、检测位置等。

对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动监测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此，振动监测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的重点部分，其它预测性维修技术：如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动监测技术的有效补充。在振动预测性维修项目中，不只是帮助掌握相关软硬件设备的使用，更重要的是，有足够的能力和丰富的经验去帮助客户有效地掌握振动分析技术。也可以委托专业的人员进行振动数据的采集和分析，不需要为拥有振动监测系统而进行固定资产投入和雇佣这方面的专业人员，减少因人员变动对预测性维修项目的影响风险。他们可以承接临时性的振动监测与故障诊断服务合同，也可以与客户签订长期的外包服务合同。为了提高振动监测的灵敏度，在监测时应根据振动频率的高低来选用相应的参数(或传感器)。

振动监测系统优势：1. 自动化监测: 24小时实时监测，无需人工现场采集数据，提高了工作效率。2. 能够提供给用户精确的监测数据，让用户对监测的整体运行情况作出整体了解。3. 符合振动监测系统使用要求，严格按照在线监测实施方案规范进行。4. 采集数据真实、准确。能够完整上传相关资料。5. 报表推送: 监测结果实时显示发布，定期将监测报表推送给用户。6. 结构趋势分析: 通过丰富的数据等计算结果进行对比，可以得出实际状态变化发展趋势，了解监测对象的安全状况。7. 多种终端查询方式: 支持手机、ipad、 PC等不同终端查询方式。振动监测技术可以对旋转设备各种预测性维修的重点部分，为客户提供专业的振动监测与技术方案。湖南压缩机振动监测应用案例

振动监测离线诊断在时间要求上不紧迫，可以将振动信号、数据拿出现成，进行仔细的分析、讨论或模拟实验。湖南压缩机振动监测应用案例

在线振动监测系统硬件一般由传感器、信号调理、数据采集站、服务器四部分组成。传感器主要包括位移传感器、速度传感器。信号调理对采集到的微弱信号进行隔离、放大、补偿和变换，具有较强的远距离驱动能力和抗干扰能力。数据采集站将采集到的模拟量转换成数字量，便于系统分析处理。振动数据采集系统完成振动数据的采样、信号调理、数据输出。传感器的测量方式采用加速度测量，通过振动监控模块实现输出在X、Y、Z三个方向上的加速度测量值获取。系统采用近年来迅速发展的MEMS（微电子机械系统）加速度计作为振动监测传感器。此类传感器具有成本低、功耗低、测量范围宽、动态性能好等特点。外面接口使用简单方便，完全可以满足风电机组振动监测需求。传感器安装配置为：主轴拟配置3个振动加速度传感器，齿轮箱拟配置5个振动加速度传感器，发电机拟配置3个振动加速度传感器，另配置1个转速传感器采集高速轴转速。湖南压缩机振动监测应用案例

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