上海感应淬火深度显微硬度计标注方法

数显自动转塔显微硬度计，仪器在机械上采用精密的设计，在电气上由CPU控制试验过程，在光学上采用高清晰光学测量系统、光电传感等新技术。操作由面板上的触摸键输入，能预置试验力保持时间、选择维氏或努氏试验方法、调节测量光源的强弱等功能。并能在LCD液屏上显示测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间，测量次数等。硬度计还可根据用户特殊要求配置CCD图像自动测量装置、视频装置和摄像装置。较多应用于工矿企业及大专院校实验室。适用于测量微小薄形试件、表面渗镀处理后的零件，能对玛瑙、玻璃、陶瓷等脆性材料的显微维氏和努氏硬度的测定。是科研单位、大专院校、生产企业和检测机构进行研究和测试的理想的硬度测试仪器。显微硬度计硬度是指材料在特定条件下抵抗其他本身，抵抗残余变形物体不进入的能力。上海感应淬火深度显微硬度计标注方法

显微硬度计进行显微硬度测试时，需要指出的是，当载荷减小时，压痕对角线长度与载荷之比不是常数，即不符合相似定律。比如镍、锑、铁、岩盐在不同载荷下测试时，当载荷减小时，即小于50克时，硬度值急剧变大，用其他一些材料得到相反的结果，或者硬度值随着载荷的变大而变大，然后缓慢减小。这些现象大多发生在载荷小于50克时，即5-50克时。有些人认为显微硬度值之间的关系尚未得到一致的解释。一般在压痕对角线小于10微米时开始变化。因为10微米相当于一般晶体断层的平均距离。因此，在确定材料的硬度值时，需要使压痕的对角线在样品厚度的允许范围内大于10微米。当载荷减小时，压痕对角线长度与载荷之比不恒定，所以在显微硬度计测量硬度值时，清楚标明硬度值的载荷，以便进行有效的比较。呼和浩特硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计厂家电脑全功能显微硬度计配置的自动转塔结构让测量过程更加自动化。

显微硬度计在检定中常见的几种误差 及处理方法介绍如下：人为误差:操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用；加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。被测零件影响的因素:不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先较 快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。

显微硬度计特点： 1、数显显微硬度计上开发了全新大三通光学系统, 实现电脑图像处理系统的连接、目镜与CCD摄影同时观看测试； 2、仪器配备高精密的CCD图像成像系统和图像采集处理器，将仪器内部采集压痕图像转换进入电脑软件处理中心； 3、本仪器配备了硬度测量分析系统。此软件具有图像识别、测量和分析技术的硬度测量分析软件，实现了硬度图像的自动高速测量。本软件系统具备了多种硬度功能的特色功能（模拟调焦、色彩背景）等； 4、机器实现了硬度图像的自动高速测量，主机硬件及软件采用预留端口设置，部分功能升级只需轻松拨码即可实现，使后续升级服务更加简便。可通过显微硬度计试验间接地得到材料的一些其它性能。

显微硬度计测试要点：测量压痕尺度时压痕象的调焦：在光学显微镜下所测得压痕对角线值与成像条件有关。孔径光栏减小，基体与压痕的衬度提高，压痕边缘渐趋清晰。一般认为：佳的孔径光栏位置是使压痕的四个角变成黑暗，而四个棱边清晰。对同一组测量数据，为获得一致的成像条件，应使孔径光栏保持相同数值。试验负荷：为保证测量的准确度，试验负荷在原则上应尽可能大，且压痕大小必须与晶粒大小成一定比例。特别在测定软基体上硬质点的硬度时，被测质点截面直径必须四倍于压痕对角线长，否则硬质点可能被压通，使基体性能影响测量数据。此外在测定脆性质点时，高负荷可能出现“压碎”现象。角上有裂纹的压痕表明负荷已超出材料的断裂强度，因而获得的硬度值是错误的，这时需调整负荷重新测量。 显微硬度计硬度测试是判断材料或产品部件质量的手段。上海感应淬火深度显微硬度计标注方法

显微硬度计测量薄片或表面层的硬度时，根据压力头，根据深度和先导层或表面层厚度选择载荷。上海感应淬火深度显微硬度计标注方法

显微硬度计试验负荷：为保证测量的准确度，试验负荷在原则上应尽可能大，且压痕大小必须与晶粒大小成一定比例。特别在测定软基体上硬质点的硬度时，被测质点截面直径必须四倍于压痕对角线长，否则硬质点可能被压通，使基体性能影响测量数据。此外在测定脆性质点时，高负荷可能出现“压碎”现象。角上有裂纹的压痕表明负荷已超出材料的断裂强度，因而获得的硬度值是错误的，这时需调整负荷重新测量。显微硬度计压痕的弹性回复：对金刚石压头施一定负荷的力压入材料表面，表面将留下一个压痕，当负荷去除后，压痕将因金属的弹性回复而稍微缩小。弹性回复是金属的一种性质，它与金属的种类有关，而与产生压痕的荷重无关。就是说不管荷重如何，压痕大小如何，弹性回复几乎是一个定值。因此，当荷重小时，压痕很小，而压痕因弹性回复而收缩的比例就比较大，根据回复后压痕尺寸求得的显微硬度值则比较高。这种现象的存在，使得不同荷重下测得的硬度值缺乏正确的比较标准，因此有必要建立显微硬度值的比较标准。上海感应淬火深度显微硬度计标注方法