北京旋转机械振动监测特点
机械振动监测系统经常被用于冶金、石化、电力、化工、造纸、制药、机械制造等行业有大量的电机、泵、风机、压缩机、变速箱等机械设备在连续工作,通过监测这些旋转机械的振动幅度、频率、方向等物理量的变化,及时掌握设备的工作状态,对关键的重要设备一般采用在线监测系统,其优点是设备运行24小时处于监控状态, 利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动加速度、速度、位移、等参数,设备一旦出现故障前兆及时报警并尽可能多的采集故障信息,为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据,系统自动生成日数据库、历史数据库及报警库。机械振动监测系统是主要集传感技术、采集技术、计算机技术为一体的测震系统。北京旋转机械振动监测特点
无线振动监测系统由振动传感器、无线振动变送器、无线接收模块、数据转换器、数据服务器等等组成,无线振动变送器采集器振动传感器(加速度传感器或振动速度传感器)信号,采集后的数据经过无线变送器处理通过WIFI网络传输到下一级数据采集/处理装置,下一级数据采集或处理方式,有两种模式可选,根据不同工业现场或不同使用要求,可选任一种或者两种同时采用: 其一、无线接收模块接收无线变送器的信号,然后经过数据转换器,转换成数据采集装置(DCS/PLC等)可以接收的标准电流4-20mA信号,供后续系统使用。 其二、无线接收模块接收无线变送器的信号,直接保存在服务器中,服务器连接网络,现场工程师可通过手机、电脑等便携或更直接的人机界面访问旋转设备的振动数据。吉林风机振动监测规范振动分析诊断在所有的非破坏性分析检测讯号中,能提供较丰富的讯号的就是振动讯号。
振动监测离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断,这种诊断在时间要求上不那么紧迫,可以将振动信号、数据拿出现成,进行仔细的分析、讨论或模拟实验,因此称它为振动监测离线诊断。离线诊断在故障诊断深入程度上要比在线诊断具体的多,因此难度也较大。振动监测离线故障诊断技术包括诊断思维方法、振动故障范围及其特征(包括数据处理)和机理。但一般所说的故障诊断技术主要是指故障特征和机理,对于故障诊断思维方式和故障范围的研究,目前还未能引起应有的关注。
振动监测离线故障诊断技术包括诊断思维方法、振动故障范围及其特征(包括数据处理)和机理。但一般所说的故障诊断技术主要是指故障特征和机理,对于故障诊断思维方式和故障范围的研究,目前还未能引起应有的关注。振动监测可通过对机器或结构在工作状态振动的下状态监测,对机器或结构可进行故障诊断、环境控制、等级评定;测量机器或结构的受迫振动获得被测对象的动态性能:固有频率、阻尼、响应、模态等信息,找出薄弱环节,通过改进设计提高其抗振能力,或通过隔振处理改善机械的工作环境和性能。长期振动监测与控制在大型发电机组的长期监控中发挥了很大作用。
机械振动监测系统是主要集传感技术、采集技术、计算机技术为一体的测震系统,实现了对机械运行情况远程实时监测、故障诊断、微振测试等;经常被用于桥梁动态测试、机械振动分析,4通道全并行采集,24位高精度模数转换器,较高50KSPS高速采样,大于100dB的高动态范围,标准以太网接口,传输距离无限扩展等诸多优点,支持Windows 95/98/NT/2000/XP/win7操作系统,项目管理式设计界面,科学的数据文件管理方式,模块化功能设计。达到指导设备工程师对设备运行的状态“心中有数”,做到故障提前发现、及时维修,“防患于未然”。很多程度的提高了设备运行的可靠性,给企业带来了极大的经济效益和社会效益的目的。振动监测可运行24小时处于监控状态。山西旋转机械振动监测原理
振动监测系统布置多通道传感器对起重设备传动链进行振动信号采集,通过内置算法可进行初步的故障诊断。北京旋转机械振动监测特点
设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择较佳监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态,那么后续的各种功能再完善也等于零。因此,监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。一般情况下,监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则:能对设备振动状态作出多方面描述;尽可能选择机器振动的敏感点,离机器重点部位较近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素,避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点,以保证监测的有效性。北京旋转机械振动监测特点
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