安徽造纸振动监测
由于振动监测是一项比较成熟的故障检测技术,所以,我们许多企业都可以进行应用。只要遵循下列一些步骤就可以。1、按照设备的重要度进行分级,确定检测设备和检测部件。振动监测属于精密检测,一般应用在重要设备或重要部件上。确定了部件后,就要选择部件的测量点。2、建立振动监测与控制规范。确定控制上下限标准,同时确定建立检测周期。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。设备振动的检测周期一般为7~30天。设备振动升高但尚未超过警戒值时,应缩短为3~15天。设备振动超过警戒值时,应每天实施检测一次。3、进行振动监测,记录检测结果。通过检测、记录,了解总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化。通过这些数据,进行问题研判。4、进行设备维修。通过数据分析,判定设备是否出现问题。如果出现异常,需要确定是否需要马上停机。如果不需要马上停机,可以等到生产部门停产期间进行检修。5、进行振动分析活动总结和标准调整设备如果在控制标准内损坏,就必须对该设备的控制指标进行调整。如果设备超过危险值均未损坏,可以考虑将标准再放宽。另外,还需要反思检测频率、检测位置等。振动监测系统支持手机、ipad、 PC等不同终端查询方式。安徽造纸振动监测
不是所有的设备都必须作为振动监测对象进行监测的,而要根据其特点和重要性研究决定。确定监测对象时应优先考虑的设备一般有:直接生产设备,特别是连续作业和流程作业中的设备;发生故障或停机后会造成较大损失的设备;没有备用机组的关键设备;价格昂贵的大型精密或成套设备;发生故障后会产生二次公害的设备;维修周期长或维修费用高的设备;容易发生人身安全事故的设备。加速度幅值与频率平方成正比,对于很低频率振动,即使其位移振幅很大,加速度幅值仍可能很小;反之,对于高频振动,虽然位移幅值通常很小,但加速度幅值可能并不小。因此,在振动监测中,为提高信噪比,对低频振动常取位移或速度参量,对高频振动常选用加速度作为监测量。当然,上述原则也不是一成不变的,而要具体问题具体分析。旋转机械振动监测标准振动监测设备的精度需要通过标定设备完成。
振动监测原理经常会有网友询问,客户在选购振动监测分析的时候,都会了解的比较详细,振动分析仪现在市面上品牌和种类也比较多,有进口与国产之分,而且每个品牌的振动监测分析仪,不同的功能配置价格也是不同的,所以采购前都会把这些振动监测仪器原理与振动技术了解清楚。振动监测原理一般可用位移、速度与加速度来表示,把所测振动信号变成电信号,可以让用户更准确的知道振动速度与位移量的大小,振动监测传感器利用磁电感应原理,它是一种惯性性传感器,可以稳定的输出阻,输出的信号与振动速度可成正比关系。振动监测技术是所有设备状态监测的重要手段之一,可直接监测实时与故障类型的特点,对旋转设备各种预测性维修的重点部分,为客户提供专业的振动监测与技术方案。
对旋转设备而言,绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的,振动监测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此,振动监测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的重点部分,其它预测性维修技术:如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动监测技术的有效补充。在振动预测性维修项目中,不只是帮助掌握相关软硬件设备的使用,更重要的是,有足够的能力和丰富的经验去帮助客户有效地掌握振动分析技术。也可以委托专业的人员进行振动数据的采集和分析,不需要为拥有振动监测系统而进行固定资产投入和雇佣这方面的专业人员,减少因人员变动对预测性维修项目的影响风险。他们可以承接临时性的振动监测与故障诊断服务合同,也可以与客户签订长期的外包服务合同。振动监测系统为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据。
自动化已成为工业必不可少的工具,带来的好处包括提高生产力、持续的质量和降低成本。然而,自动化也带来了一系列新的挑战,因为越来越多的公司依赖于实物资产而非人工资产。特别是必须不断提供机器。停机要花钱,这反过来又更加强调有效维护的重要性。振动监测是当今工厂和设备维护的重要工具之一。在某些情况下,如果仔细监测振动,则有可能延长操作寿命,使其超过建议的维护间隔;而在其他情况下,如果要避免灾难性故障,则必须认真对待振动的快速增加。一些大型关键设备应配备长期监测仪器,在线监测振动的变化。旋转机械振动监测标准
振动监测离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断。安徽造纸振动监测
振动是工程应用中非常常见的一个研究问题,据有关资料表明,有60%以上都是采用的振动监测的方法来进行设备的状态检测及故障诊断的,振动监测设备的精度需要通过标定设备完成,振动标定仪器的研究显得尤其重要。振动监测应用领域:1、造纸厂机电设备引起的结构共振。2、地铁运行引起的振动对周围环境的影响。3、炼钢厂煤干燥机振动对厂房结构的影响。4、化工厂离心泵的振动测试。5、地铁道床及隧道结构的振动测试。6、公路立交桥的动态特性测试。安徽造纸振动监测
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