湖北轴承故障诊断

时间:2022年08月14日 来源:

故障诊断的简易方法:对一台机组振动特性的完整分析,需要具有频谱分析和相位测量的分析仪表。掌握这样的仪表也需要相当的培训和实践,对于一般电厂来说达到这样的要求比较困难。机组的振动监测装置测量的都是通频值。计算机系统可以存储振动数据和其他运行参数,并整理成所需的趋势图,包括长期趋势(数天甚至更长)、短期趋势(数小时甚至更短)。由于趋势图可以从机组的计算机系统直接调出而不需要另外的测试,并且可以将所需要的参数都显示在同一张趋势图上,因而使其优越性更加突出。通频振动是各种谐波分量的合成,任何一种分量的变化都会在通频振幅上反映出来。例如:若1X的振动增大20μm,通频振幅也会增大20μm左右;若½X振动发生突变,通频振动也会突变。振动的变化一般是由某一种分量的变化引起的,但是这种变化在通频振幅会得到同样的反映。也就是说,通频振动的趋势与其中一种分量的趋势是一致的。只要对这种趋势特征和相关特征进行分析,就可以对许多故障作出大体的判断。故障诊断系统通过实时采集设备运行过程中的状态信息参数,能够智能诊断出设备可能存在的问题。湖北轴承故障诊断

传统机械设备状态监测和故障诊断主要依靠人的分析,常用的振动监测分为离线监测和在线监测。离线监测:是为了消除振动故障而进行的诊断,这种诊断在时间要求上不那么紧迫,设备检维修人员和现场生产操作人员只需要定期测量、记录和跟踪设备状态,或当设备出现异常时,临时测量,较后对设备故障进行仔细的分析、讨论。在线监测:是对运行状态下的机组振动故障原因作出及时准确的诊断,以便运行人员作出纠正性操作,防止事故扩大。因此,在线诊断在诊断时间上要求相对比较紧迫,主要以**诊断为主、计算机辅助的方式,故又称为**诊断系统。系统的重要的是**经验,主要用于大型旋转机器和关键设备,如汽轮发电机组、水轮发电机组、大型风机、压缩机、泵类等轴承或轴振动的连续监测、超限报警、故障诊断、事故追忆等。海南轴承故障诊断标准高质量的数据是机械设备振动监测和故障诊断成功的基础。

状态监测和故障诊断的三个阶段:状态监测、分析诊断、决策行动。1.状态监测:是对设备运行过程中,对设备故障有重大影响的特定参数实时监测,这是故障诊断的基础;2.分析诊断:即对采集来的信号做分析和处理,提取特征值,并对设备状态做诊断;3.决策行动:在得出了设备诊断的结果后,就可以决策采取相应的维护方案了。设备状态监测和故障诊断对于生产企业的意义非常重大,对于重要的生产设备,可以很好地减少设备的意外停机时间,避免不必要的经济损失;也可以降低设备的维护成本;为领导层对设备的评估和后期的决策提供重要的依据。

振动状态检测与故障诊断系统测量点的选择,在进行测量点选择的过程中,需要保证测量点满足以下几方面的需求:(1)测量点需要尽可能地靠近轴承的承载区,且不能够在保护罩、外壳、设备结构间隙等地选择监测点。(2)从现阶段研究实际情况来看,造成风力发电机产生故障的原因多种多样,而产生振动的方向也存在较大的不同,因而在进行检测点选择的过程中,需要尽可能地选择能够对水平垂直走向三个方向进行检测的点。(3)在进行检测点选择过程中,需要选择设备表面较为平滑地区,减少设备表面污渍等情况对振动信号的影响。在汽车故障诊断过程中,智能化诊断技术的特点及就是稳定性及准确性均比较高,可更好诊断汽车机械故障。

设备故障诊断是预测性维护技术体系的重要组成部分,通过选取合适的状态监测传感器,对设备各个机械部位的状态信号连续、并行地进行采集。这是基础,关键在于特征提取算法及故障识别方法。强调选取合适的状态监测传感器是因为特征提取算法是对原始信号的有效内容进行提取。合适的传感器所采集的有效信息会更多,更有利于进行故障类型识别,继而进行故障确认并产生预警信息。设备故障诊断在预测性维护中的实际意义为提醒设备管理者及维修人员及时排除故障隐患,使设备重新进入稳定运行期。完成一个完整的故障诊断过程,常常需要多知识表达形式和多推理模式及合理的控制机构来解决诊断问题。海南轴承故障诊断标准

故障诊断的主要任务有故障检测、故障类型判断、故障定位及故障恢复等。湖北轴承故障诊断

评价故障诊断系统的诊断性能指标:1、故障分离能力。是指诊断系统对不同故障的区分能力。这种能力的强弱取决于对象的物理特性、故障大小、噪声、干扰、建模误差以及所设计的诊断算法。分离能力越强,表明诊断系统对于不同故障的区分能力越强,那么对故障的定位也就越准确。2、故障辨识的准确性。是指诊断系统对故障的大小及其时变特性估计的准确程度。故障辨识的准确性越高,表明诊断系统对故障的估计就越准确,也就越有利于故障的评价与决策。湖北轴承故障诊断

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