工业氨逃逸在线监测系统按需定制

1、脱硝塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，脱硝剂分裂成无数小直径的液滴，其总表面积扩大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触面积越大，两相传质反应效率越高。在脱硝塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰撞作用，烟气携带的烟尘和其它水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。2、由于循环液喷淋系统喷淋时容易在吸收塔壁面附近集聚，使循环液发生分布不均现象，使靠近塔壁的烟气氧化效率远低于塔中的氧化效率。采用液体再分布环成功地解决了这一问题。YXEA2000高精度逃逸氨监测系统有自动反吹功能，由PLC控制反吹电磁阀和采样球阀，实现采样系统的自动清洁。工业氨逃逸在线监测系统按需定制

氨气检测使用了基于半导体激光调频技术的分析仪，可以准确地测量浓度在ppm级的氨气，因为采用了相敏检波等技术，**提高了检测的准确性。信息更多的通过频域进行传输，所以用简单的结构即可实现测量，在保证测量精度的情况下系统的可靠性更高。系统的监测信号可以是电流输出或串行数字量等多种形式，从而保证其与DCS系统的无缝连接，必要时监测结果还可以通过DTU或数采仪上传到环保局信息平台。系统的伴热管线采用了独特的高温链设计，全程190℃高温无冷点，可完全防止因烟气降温出现的凝水、腐蚀等现象。系统的低温区安装有特制的除酸雾器，可以有效除去烟气中的SO3，保护制冷器和低温管线。除酸雾器无需使用耗材，因而成本低、可靠性高、无需维护。**降低了系统的使用成本。脱氮氨逃逸在线监测系统口碑推荐中红外氨逃逸在线监测系统样品从采样到分析全程高温伴热，过程无冷点，保证数据不失真。

脱硝氨逃逸系统SCR反应从机理上是多相催化反应，多相催化反应的反应步骤大体分为如下五步：（1）反应物分子随着气流运动，不断地向催化剂表面及孔内扩散；（2）吸附在催化剂内表面；（3）和气相分子发生反应；（4）反应产物离开催化剂内表面；（5）产物进入到孔隙中并随着气流逸散。反应物首先经过外扩散和内扩散的传质过程，随后在催化剂表面经过化学反应过程完成化学反应过程。传质过程的速率，主要是由催化剂结构以及流体流型所决定；化学反应的速率，主要由催化剂的外观结构、性质以及反应环境所决定。

氨逃逸是什么？氨逃逸是指在脱硝反应塔出口烟气中存在着没有参与反应氨的现象叫氨逃逸。为什么要监测逃逸氨：1）防止喷入的氨气过多，对客户在经济方面造成浪费2）防止超标排放氨气造成二次污染3）由于过量的氨在湿法脱硫的系统中会产生大量的氨盐，因此在脱硫系统中产生大量的结垢现象，严重影响脱硫系统的正常运行。同时过量的氨也会对脱硫系统中的管道、泵、阀、预热器等都带来严重腐蚀的后果，这也是氨法脱硫难以克服的难题之一。所以氨逃逸的检测不对脱硝系统，而且对下级的湿法脱硫系统都有重要作用。国产的氨逃逸在线监测系统厂家有哪些？

“氨逃逸”指的是scr脱硝反应器出口测量出的氨浓度,单位ppm.因为氨本身的易挥发的特性,只要是有氨参与反应的场所都有挥发、都有未参与反应的氨的存在,这部分的氨就是所谓的氨逃逸.在scr脱硝中,为了减少运行成本,降低氨逃逸对锅炉下游设备的腐蚀,要尽量将氨逃逸控制在一定范围内,一把scr,反应器出口的氨逃逸一般不超过3ppm.SCR脱硝设备在实际应用中主要的问题是氨逃逸问题，氨逃逸不会对环境造成二次污染，而且对设备的正常运行也会造成巨大的影响，因此国家有政策规定相应脱硝设备的氨逃逸指标，要求企业将氨逃逸控制在一定范围内，目前如何有效控制SCR脱硝设备氨逃逸问题已经成为企业面临的主要问题。中红外氨逃逸在线监测系统安装条件。SCR氨逃逸在线监测系统说明

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多探头采样系统主要由网格式取样管、高温采样探头、高温伴热样品管线、混合器、吹扫装置、控制系统等部分组成，其中网格式取样管将烟道分成大小均匀的若干小块，每个小块设置一个取样口，实现定点取样，取样管出口连接高温采样探头，该采样探头可将烟气加热到180-250℃，避免氨盐的生成，烟气中的绝大部分粉尘在采样探头中被过滤拦截，相对洁净的烟气经高温伴热管线输送进入混合器，烟气在混合器中将混合均匀后的烟气再经恒温样品管线送入高精度逃逸氨分析仪分析。YXEA2000高精度逃逸氨分析系统设计有自动反吹功能，由PLC控制反吹电磁阀和采样球阀，实现采样系统的自动清洁，从而实现整套系统的长周期稳定运行。工业氨逃逸在线监测系统按需定制

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