南京电动汽车动力测试系统价格

电动汽车动力总成测试系统：动力总成测试系统：动力总成测试系统，单套动力总成测试系统包含1台数字主机、4个功率单元、1个扭矩转速变送模块。1.4个功率模块(功率模块包括DT217B数字变送器及CSA电流传感器)可满足电机控制器一路直流输入，电机控制器三路交流输出测试；2.扭矩转速变送模块可接入扭矩转速传感器输出两路频率脉冲信号(150KHz以下直流脉冲信号)。功率模块、扭矩转速变送模块分别通过光纤及485通讯将数据送往WP4000分析仪主机进行分析处理，得到电压、电流、频率、功率、扭矩、转速等测试参数。汽车动力总成测试系统能够满足该动力总成的型式试验和耐久试验要求。南京电动汽车动力测试系统价格

新能源汽车动力总成系统是什么？以精进电动的电机和减速器集成为例，集成后减少了轴承数量，提高了传统效率，比传统组装结构轴向尺寸减小65mm，其他两方向尺寸减小10~20mm，能够减重4kg，有利于降低产品成本。此外，高效永磁电机也具有降低电耗、运营成本、电池成本等优势，已经基本取代异步电机，成为市场主流。同时进行实物产品的生产和电子研发，以减少产品成本、研发成本、维护和质保成本，并能通过这种方式，实现对确定续驶里程的优化，以保证整个行驶里程都能实现90%以上的效率。合肥新能源汽车整车动力总成测试系统直销动力总成可实现基于模型的电机控制程序设计与信号级半实物仿真开发。

纯电动车还处于发展阶段，关键零部件的测试还未引起足够的重视。纯电动车动力总成相比于传统车的一个主要特点就是结构紧凑、体积较小，而且未来的发展趋势也是高速化、集成化、大速比。国内相对成熟在用的纯电动车动力总成较高转速在12000～14000r/min，目前正在研制的转速在16000r/min 左右，还有少数企业在研制较高转速为18000r/min 和20000r/min 的产品；目前，只有三合一动力总成在成本、小型化、管理等方面的优势比较突出，成为主流趋势。为满足上述发展趋势，差速器总成也越来越小，强度将成为重要挑战。随着纯电动车保有量的增长，暴露出的问题也越来越多，差速器总成的可靠性就是其中一个，相信差速器总成测试规范及体系会随着纯电动车的发展而逐步完善起来。差速器总成测试差速器总成试验是复杂的系统工作，它需从零部件的角度去考虑如何模拟实车的工作环境，一般从安装方式和外部环境两个方面去考虑。

振动量频率域分析考察的是振动量在各个频率下的分布情况。如果被试件某个零部件出现故障，其特征频率所对应的振动分量将明显增加。但实际上动力总成各个旋转部件的频率会随着转速改变而发生变化，因此在转速动态变化的情况下，尤其是模拟行驶工况的性能和耐久试验中，频率域分析难以实时和准确定位故障零部件。 振动量角度域分析考察的是旋转机械的振动量在各个阶次下的分布情况。首先对时间域振动信号进行角度域重采样，得到某旋转轴为基准的各角度时刻的振动信号，进而对此角度域信号进行FFT快速傅里叶转换，可以得到高精度的阶次谱。动力总成内各旋转部件的特征阶次是固定不变的，只与结构特征有关，与转速无关，因此阶次分析被较多地应用于动力总成NVH分析中。新能源汽车动力总成测试系统的硬件组成系统硬件以电机及电机控制台架系统等组成。

新能源汽车电机及控制器性能试验台架：1.电机试验台架四象限运行，具有瞬态加载、反拖切换、动态堵转、带载启动等功能，能够精确闭环控制电力测功机在稳态和动态工况下的转速、扭矩、功率。2.双闭环控制、各控制方式切换无扰动，转速、扭矩控制稳定、快速。包含转矩给定控制和转速给定控制，电机的加载过程无级调节，平稳无冲击，卸载时不能反拖，故障时自动保护停机。驱动和加载具有连锁功能，一旦驱动或者加载出现故障将相互连锁停车，有效防止恒转矩飞车现象发生。3.电力测功机运行特性：额定转速：恒扭矩运行特性、额定转速—很高转速：恒功率运行特性。新能源汽车动力总成测试系统特点自定义道路工况模拟试验。苏州新能源汽车一体化动力总成试验台品牌

新能源汽车电机驱动系统主要由驱动电机和电机控制器两部分组成。南京电动汽车动力测试系统价格

汽车动力总成测试系统：1.可进行控制策略开发试验：（加速、减速、载荷分布）。2.动力总成标定、联合调试。3.性能评估试验：负载变化，全负荷加速度，部分负荷加速度，减速，部分负荷或高速试验，转弯，各种条件下的换挡，起步试验。4.寿命测试试验：稳态疲劳试验，瞬态疲劳试验，动态疲劳试验（车辆和驾驶员模拟），车辆在道路上行驶时获得的转速和扭矩工况曲线的回放，差速试验，满负荷或高速试验。分析仪主机开放数据端口，可以通过以太网LAN口将测试数据共享至试验上位机。南京电动汽车动力测试系统价格

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