广东便携音箱测漏机工厂
差压型测漏机的检测操作过程和直压型的差别主要是利用“标准品”作为参照物在相同的过程和状态条件下,比较被测工件与“标准品”的差异来判断被测工件是否合格。其检测过程如下:首先在测漏机标示的标准品端接上标准品(标准品可以是一个被用多种方法检测合格并被确认为可以作为衡量其他与之相同的被测工件标准的工件或特定制品),然后同时对标准品与被测工件容腔充气(充气压力、时间等参数由工艺程确定),经过一段数秒或数十秒的平衡时间后,将标准品与工件被测容腔完全隔断进行数秒或数十秒的压力监视后比较二者的压力示值差,这个压力差就是工件被测容腔的压力泄漏值,若其值在允许范围内则认为被测品合格,否则判为不合格。测漏机可以同时进行测试操作,参数观测。广东便携音箱测漏机工厂
密封测漏机连接到一个测试室,特别设计来容纳需要被检测的包装。包装被置于要被抽真空的实验腔内。单或双真空传感器技术用于监控测试室为两个层次的真空状态同样也监测预定测试时间段的真空变化,绝地真空和相对真空的变化暗含了包装中存在的泄漏和缺陷。气体密封性能测漏机主要是用净化干燥空气为工作介质对具有一定内容积的腔体的密封性能检测,亦可以采用串联、并联形式做其他检测。但不可以直接对气-液相二相流系统、气-固相二相流系统进行检测,否则有可能得出不正确的测试结果或者对仪器造成不可修复的损害。广东便携音箱测漏机工厂测漏机即可快速判断水箱是否泄露以及泄露。
一般情况下气密性测漏机是两个压力模式的设备,要么就是正压力,要么就是负压,可以根据产品的结构特点去选择正压气密性测漏机或者负压气密性测漏机;当然现在也有正负压一体型的气密性测漏机,可以先负压后正压、先正压后负压来测试产品的气密性与防水性能。正压一般就是加压来做产品的气密性测试,是针对那些全密封的、没有任何孔位的产品产品做密封性检测采用的检测方法;负压力一般是针对有充气孔的产品来做气密性测试的,负压是通过气密性测漏机内的抽真空装置来产生负压压力来对产品进行密封性测试,这也就是说如果产品密封性不好,就会有气体被从泄露孔被吸进去,那么内部的压力就会发生变化,这样的产品就是不合格的。
气密性测漏机的应用是为了解决哪些问题呢?一是便于提前排查泄露现象,气密性测漏机可以应用于流水线的一些工序半成品与成品的密封性测试上,这样就可以及时将一些不符合要求的半成品或者成品挑出来,避免进入下道工序,这样就通过气密性测漏机与防水测试机保证了出货成品的合格率;这样气密性测漏机就解决了第二个问题就是减少了生产差错导致的高成本,通过一些工序做密封性防水测试与气密性防水检测,就可以减少一些不必要的成本浪费;三就是安全等级迅速提升,在产品生产制造组装的一些工序使用气密性测漏机做气密性防水检测与密封性防水测试,可以说将产品的泄漏量控制在了一个可控的范围内,这样对于产品的安全等级就有了很好的保证,进而可以保证产品在使用时的可靠性。测漏机还可根据不同物件高度进行针对性的调节。
差压式气密性测漏机的差压式检漏法和其他方法比,其优点可以体现为三个方面:一是检测精密度更高,差压式气密性测漏机采用了高灵敏度的传感器,因此可以进行更高精度的密封性检测。还可以根据被测物品的容积和泄漏量的大小来调整实际检测参数,来确保检测的精度和检测结果的可靠性;二是检测速度更快。差压式气密性测漏机通过充气和加压装置的设置,而且还可以实现二工位、三工位、四工位的产品密封性防水测试,这样就可以大幅度缩短检测时间,提升了检测速度。差压式检漏法的第三个优点是可测试产品范围大,差压式密封性防水检测主要是通过差压传感器进行测量,只要压力差超过允许值那都是不合格的。测漏机降低了检测任务的复杂度。广东便携音箱测漏机工厂
测漏机减少了生产环节,很大地提高了生产效率。广东便携音箱测漏机工厂
目前汽车零部件气密性检测与防水测试比较主流的密封性检测方法是气密性检测(也就是采用干燥压缩空气的气检法)。汽车里的很多零配件遇水很容易被腐蚀短路,所以用水检法来测试汽车零部件的密封性不是很好用。因此现在大多都用气检法做汽车零部件气密性防水检测,比如说汽车激光雷达密封性测试、前后摄像头防水测试、鲨鱼鳍气密性防水检测,对于新能源电动汽车还有电池包密封性测试、ECU气密性防水检测、充电管密封性防水测试等等零部件的气密性检测与密封性防水测试,采用气检法不会对产品造成二次损害,而且空气的分子比水分子小很多,测试结果比水要更精确一些,此外气检法汽车零部件气密性测试与防水检测要比水检法效率是要高得多的。广东便携音箱测漏机工厂
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