中红外氨逃逸在线监测系统值得信赖

氨逃逸是影响SCR系统运行的一项重要参数，实际生产过程中通常是多于理论量的氨到达反应器，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，氨逃逸是通过单位体积内氨含量来表示的。为了达到环保要求，往往需要一定过量的氨，所以也对应着会有一个合适的氨逃逸值，该值设计为不大于5ppm，但是往往实际运行中偏大，主要有以下因素：（1）每只氨喷枪喷氨流量分布不均，烟气中存在氨水局部分布不均，烟气流速不均匀，各喷枪出口的喷氨量差异较大，浓度高的地方氨逃逸相对高一些。（2）烟气温度，反应温度过低，NOx与氨的反应速率降低，会造成NH₃的大量逃逸，但是，反应温度过高，氨又会额外生成NO，所以，NH₃存在比较好的反应温度，在SNCR氨的比较好反应温度800-1100℃；SCR反应器是以活性成分为WO3和V2O5为催化剂蜂窝装模块，还原剂为来自上游SNCR系统的氨逃逸作为还原剂，在催化剂的作用下，氨水与NOx在315~380℃的温度区间内反应，生成氮气和水，达到脱硝的目的，如果温度过高过低达不到反应效果，势必增加氨逃逸。氨逃逸在线监测系统一般注意哪些测量要求。中红外氨逃逸在线监测系统值得信赖

氨逃逸超标判定方法：（1)SCR脱硝出口与火因囱入口CEMS显示得NOx偏差较大，表明SCＲ入口喷氨不均匀。(2)空预器短期压降增长较快，ABS堵塞现象与SCR脱硝设备整体过量喷氨或局部过大有关。生成的***氢铵在空预器冷段蓄热元件上液化，其表面粘附火因尘造成堵塞，导致空预器短期压降增长较快，影响机组的安全稳定运行。(3)除尘器灰斗或灰库中氨味较重，FGDH2SO4浆液pH偏高，布袋除尘器ABS糊袋，或者脱硫废水氨氮含量超标严重等现象，通常与SCR脱硝设备整体过量喷氨有关。此外同时易造成布袋ABS糊袋，造成布袋短期阻力上升较快。中红外氨逃逸在线监测系统值得信赖防爆型氨逃逸在线监测系统测量范围有哪些？

与NOx、SO2等烟气污染物相比，测量氨逃逸率要困难的多，原因如下：氨逃逸率一般量低，普通电化学、红外和紫外等方法不适用;易反应生成NH4HSO4，抽取测量温度难以满足要求;氨气吸附性极强，极易溶于水，抽取测量改变烟气中氨气浓度;SCR脱硝反应器中振动、高含尘工况不稳定，原位对穿测量激光投射率低。燃煤电厂氨逃逸率在线监测表早期采用传统手工化学法，但由于存在转换效率问题，分析周期较长，无法满足火电厂快速、准确测量氨逃逸的需求。

烟气温度决定着SNCR和SCR的反应效果，进而影响氨逃逸的大小。烟气温度变化幅度大，在低负荷时，烟温下降，局部烟温太低，会引起催化剂活性下降，从而引起氨逃逸升高，本脱硝所选用的催化剂在315~380℃范围为比较好，所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在比较好范围内。煤粉专烧时，SCR反应器温度达到345℃左右，能很好满足氮氧化物与氨水反应条件，SCR反应器反应效率提高，SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度偏低，氮氧化物浓度平均达到60mg/m3，氨逃逸浓度平均达到2.8ppm；煤气混烧时，SCR反应器温度只有300℃左右，此时通过锅炉配风调节提高锅炉火焰中心位置或通过增加上层燃**燃气量提高SCR反应器温度的方法，降低SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度。宜先氨逃逸在线监测系统是中红外测量的。

通常，NH3逃逸的原因是脱硝过程中喷氨量过多，对各区域喷氨不均匀及催化剂层的活性下降等，但在实际运行过程中，这些因素很难被及时准确地发现并控制。《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》中提到可通过分析飞灰中的含氨量及时准确地获知NH3逃逸率，但目前国内还未有较成熟的检测方法。根据国外火电厂的运行经验，电除尘中飞灰含氨量的正常范围是50～100mg/kg，因此，可以通过定期分析电除尘器中飞灰的含氨量换算得到NH3逃逸质量浓度。脱氮氨逃逸在线监测系统一般用在锅炉钢铁厂。中红外氨逃逸在线监测系统值得信赖

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我们公司的激光抽取式氨逃逸在线分析系统不受粉尘干扰，氨逃逸系统的激光气体分析仪通过调制激光器的频率使之周期性地扫描被测气体的吸收谱线，激光频率的扫描范围被设置为大于被测气体吸收谱线的宽度，从而在一次扫描中包含有不被气体吸收谱线衰减的黄绿区（1区）和被气体吸收谱线衰减的红**（2区）。从1区得到的测量信号包含粉尘和视窗污染的透过率，从2区得到的测量信号除包含粉尘和视窗污染的透过率还包含被气体吸收的光强衰减。因此，通过在一个激光频率扫描周期内对1区和2区的同时测量可以准确获得被气体吸收衰减掉的透光率，从而不受粉尘及视窗污染产生光强衰减对气体测量浓度的影响。中红外氨逃逸在线监测系统值得信赖