自动超音波模具加工

压伤、擦伤是常见的问题，有的时候没这么严重，只是发白或者是有印痕。遇到此类问题时，首先是确保工装的位置没有对偏，可以先把气缸的气放掉，将焊头压下，仔细观察擦伤处的焊头位置是否正确。如果焊头位置没有错，或者擦伤、压伤发生在支架（或者下盖）上，那么就要观察工装跟产品是否有干涉。如果是老工装建议此刻用酒精将工装清洗干净，如果是新工装就用砂纸在擦伤处（尤其是台阶根部）轻轻擦拭以防有毛刺。另外再观察焊接时气缸气压是否过大，焊接时垫的薄膜是否长时间没有换，或者薄膜上面粘有异物。超音波，就选昆山东和超声波设备有限公司。自动超音波模具加工

超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。超声波金属焊接优点：1）焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）焊接无火花，环保安全。伺服超音波仪器昆山东和超声波设备有限公司是一家专业提供超音波的公司，有需求可以来电咨询！

超出超音波标准熔接的产品应如何处理？每一个领导无疑都希望自己的企业能够发展壮大，在市场上的竞争力逐年甚至逐月增强。在公司日益扩张的同时，企业的人员与设备肯定也在日益精化，这样就容易出现大批设备无法满足生产需求的情况。企业在购买之初很难预料未来产品的发展规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。那么怎样在不增加成本的预算下，用小机台作大对象呢？我们通常采取的方式有分好几次熔接、增加超音波输出功率（增加段）或增加熔接时间、压力等。然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超音波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间，使用超音波作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以这时采取的对策就是气压源采取方式；要求在0.02m/m以下之产品在超音波机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超音波作业时功率输出能掌握在2~4段之间，如一定要在5~6段作业，则生产作业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。

在如今科技信息化的社会，靠粘胶水这种传统的方式使塑胶产品结合已无法实施，现在当下流行且使用范围广的就是超声波焊接加工。在我们规划一种产品时，必需多方面考量此产品的加工方式，针对加工方式的要领去设计。1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.减少机台功率段数或小功率机台。4.降低超音波模具扩大比。5、.底模受力处垫缓冲橡胶。6.底模与制品避免悬空或间隙。7.HorN（上模）逃孔后重测频率。8.上模逃孔后贴上富弹性材料。昆山东和超声波设备有限公司为您提供超音波，有想法的不要错过哦！

随着时代的进步和经济的生活水平的提高，人们无论是生活还是工作都追求完美，尤其是加工产品更被要求高“颜值”与高质量。超声波焊接技术的应用后确实为提供比较完美的塑胶件提供了条件，但仍然要遵循以下几个设计方向：1、初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。2、找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。3、围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。昆山东和超声波设备有限公司为您提供超音波，欢迎您的来电！智能超音波金属焊接

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超声波金属焊接故障原因：1、振幅调整和功率输出不匹配：焊接机的机械振幅由超声波发生器和焊接机系统产生，并在整个焊接过程中始终保持恒定，有些用途要求系统振幅一定要准确地与焊接情况匹配。2、焊接功率与振幅、焊接压力的选择：在焊接过程中，超声波系统可以使焊接机在负荷和焊接压力不足时，保持恒定的机械振幅。但由于焊接机振幅和超声波发重型器的高频电流成正比，因此焊接机的电压也随着负荷和功率的增加而增大。3、动态过载保护动作：焊接机的动态过载保护电嘴笨中以保护超声波发生器和焊接机以信过载而受损坏，当需要的功率超过正常功率或系统频率不完全匹配时，过载保护电路断开，并一次性记录下来，剩余的能量被送回电网，故障消除后，系统将在正常工作条件下继续工作。4、过热保护动作：超声波发生器内装有一个热控制器，如果电源温度超过其安全工作温度，发生器内的电源开关断开，直到电源温度下降到安全工作温度，发生器方能断续工作。自动超音波模具加工