上海不锈钢点焊检测公司
点焊检测在钢结构点焊点焊质量检验中的重要性:钢结构因具有传统土木结构所不具备的独特优势而迅猛发展,所涉及的不同类型的建筑物也越来越多,例如桥梁、高层、体育场馆等。点焊是钢结构构件连接的重要工艺,点焊质量的好坏将直接影响钢结构的强度、使用安全性等。钢结构的点焊质量可通过不同的无损检测方法来检验,例如超声检测与射线检测可检测点焊的内部缺陷,磁粉检测、渗透检测和点焊检测用来检测点焊表面及近表面缺陷,下面我们主要叙述点焊检测在钢结构焊质量接检验应用中的重要性。因为无损点焊检测是非破坏性的,所以他可以执行被测对象总检测的100%。上海不锈钢点焊检测公司
车间点焊检测的应用:车身上常见的点焊方式有点焊、凸焊、保护焊、激光焊等等,点焊,是指点焊时利用柱状电极,在两块搭接工件接触面之间形成焊点的点焊方法。点焊会产生焊灰,所以点焊车间的工作人员都要带着口罩,点焊车间是四大车间中较累的车间,点焊人员的劳动强度大。在复杂的点焊环境中的点焊质量除了点焊人员的技术保证只能通过点焊后的X射线无损检测,才能更全方面客观的保证车体点焊质量。点焊是较常见而且也是使用较多的,据统计一辆车上有几千个焊点。如此数量庞大的焊点无法只通过肉眼检查,X射线焊点检测装备能够将汽车点焊各部位情况进行成像,直观的从图像中显示焊点缺陷位置,及时反馈给点焊人员进行二次修复。上海不锈钢点焊检测公司无损点焊检测可以在检测后提供尺寸、长度等信息。
每个超声波相控阵点焊检测仪配备了分析仪系统的标准版本,该系统可作为单独的点焊检验器正常工作。但是,NDT检查通常要求作为一个受管理层监督的小组或团队来运作。工作室管理员(软件)提供此功能。管理员版本可以上传任何所需的测试部分图像进入系统。然后,系统可以创建视觉标签的确切位置和测试内容,以及也设置测试序列。所有检测点,结果将被单独捕获并记录到进行进一步统计评估的数据库。云数据管理工具,可在超声波相控阵点焊检测仪台设备通过云到单个存储库位置。
钢结构点焊中产生很多的质量问题,通常正确做法就是要求在进行超声检测或射线检测前,进行外观点焊检测,只有当检测全部合格后,再进行超声检测或射线检测。点焊人员和检测人员都需持证上岗,并且点焊人员从开始工作就处于无损检测人员的质量监控之中,从电焊条的领取记录、烘箱温度检查记录、点焊工地电焊条的保管到点焊前由检测人员对焊工资质核对、点焊坡口角度检查、根部间隙检查、电焊条规格检查,点焊过程中检测点焊保护气体的流量、点焊电流大小、层间温度测试等,每一层点焊完成后都要仔细检查焊渣是否去除干净才能进行下一道工序。点焊后检查点焊是否磨平和抛光,是否有焊疤的痕迹,较后冷却到室温再进行其他无损检测。点焊表面质量检验是用目视或用5~10倍放大镜对点焊表面进行检查。
点焊质量检测是指对点焊成果的检测,目的是保证点焊结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对点焊技术和点焊工艺的要求以外,点焊质量检测也是点焊结构质量管理的重要一环。点焊质量检测的一般步骤如下:1.明确质量要求;2.进行项目检测;3.评定测试结果;4.报告检验结果。点焊质量检测的职能有以下三方面:1.质量保证的职能;2.缺陷预防的职能;3.结果报告的职能。点焊检测的依据:1.点焊结构设计说明书;2.点焊技术标准;3.工艺文件;4.订货合同;5.点焊施工图样;6.点焊质量管理制度。超声波点焊检测仪产品特色是成像显示焊点内部图像。上海不锈钢点焊检测公司
超声波点焊检测仪操作直观方便。上海不锈钢点焊检测公司
超声波焊点检测一直未能大规模推广应用的原因除了技术不成熟、设备仪器价值较高和探头需要专门设计外,还有以下几点制约因素:焊点的实际状态因素:理论要求点焊时电极轴线应与薄板平面垂直,在串行操作中不允许不对称的电极帽出现。但实际操作人员在操作焊钳作业过程中,可能因为钣金件的装夹、点焊的位置和电极帽的修磨情况导致电极倾斜点焊造成的压痕端面倾斜、表面不平等,这些不良因素都会对超声波点焊检测精确性造成影响。操作人员经验因素:操作人员的经验丰富与否、对设备掌握的熟悉以及实际操作中探头摆放的位置角度等都会对检测精度产生一定的影响。相关数据的积累:超声波点焊检测并非有了设备以后就可以投入使用并达到100%的准确率,它需要必须的数据积累过程。上海不锈钢点焊检测公司
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