广东膨化食品马铃薯全粉

马铃薯全粉的基本加工工艺其操作要点分述如下。调整：马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分：经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装：成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。马铃薯全粉生产过程：清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。广东膨化食品马铃薯全粉

在我国的许多马铃薯种植区，当地的农民和城乡居民早已把马铃薯作为主食，大人、小孩都非常喜欢吃马铃薯。而且马铃薯含有丰富的维生素A、维生素C和维生素B以及钙、钾、铁等矿物质营养元素，碳水化合物含量约在17％—24％，还含有大量木质素等，被誉为人类的“天然面包”、“地下苹果”。推进马铃薯主粮化，不仅有利于改善全体国民膳食结构，由温饱消费向营养健康消费转变，增强人民体质，提高健康水平；也有利于挖掘生产潜力，开辟保障国家粮食安全的新途径；更有利于缓解资源环境压力，实现农业可持续发展。广东60目马铃薯全粉雪花粉马铃薯全粉人体需要的各种营养素几乎都具备了。

这是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料！马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。它是以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，然后脱水干燥而得的产品。马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2和矿物质钙、钾、铁等营养成分，人体需要的各种营养素很多都具备了。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中很大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。

马铃薯全粉对面团发酵能力的影响：添加适量的马铃薯全粉能够提高面团的发酵能力，由醒发时间和醒发体积的变化趋势均能看出当马铃薯全粉的添加量为15%时，面团的发酵能力强，大于15%时面团的发酵能力逐渐变弱，当马铃薯的添加量在25%范围内时，面团的发酵能力较空白组有所提高。马铃薯全粉对比萨饼底质构特性的影响：比萨饼底的硬度随着马铃薯全粉添加量的增加呈先减小后增加的趋势，当马铃薯全粉添加量在15%范围内，比萨饼底的硬度与空白组之间没有明显性差异，当马铃薯全粉添加量大于20%时，比萨饼底的硬度明显增加。比萨的弹性先增大后减小，但其变化不明显，当马铃薯全粉的添加量为15%时，比萨饼底的弹性达到至大值0.938，继续添加马铃薯全粉，比萨饼底的弹性反而下降。经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉；

全粉生产需要把握好以下几点：去皮：清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。切片：马铃薯被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮：马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质；饼干土豆雪花全粉生产厂家

马铃薯全粉在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分。广东膨化食品马铃薯全粉

马铃薯比萨饼底基本配方的优化：加水量对马铃薯比萨饼底品质的影响：随着加水量的增加，比萨的硬度逐渐降低，当加水量为62%时，比萨的硬度很低，但此时比萨的水分含量过高，比萨过于软塌，感官评分也较低，通过感官评价得出当比萨的硬度低于3 500 g时，比萨难以被接受。酵母添加量对马铃薯比萨饼底品质的影响：当酵母添加量为1.2%时，比萨硬度低，为4 304.457 g，在此条件下，比萨的感官评分高。正交试验结果：影响比萨饼底感官评分的因素次序为A＞B＞C，即马铃薯全粉添加量为主要因素，其次是加水量和酵母添加量。其中优配方组合为A2B3C2，即马铃薯全粉添加量为15%、加水量为60%、酵母添加量为1.2%，按照此配方进行验证实验，结果显示比萨饼底的感官评分为80分。广东膨化食品马铃薯全粉

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