徐州喷塑处理工艺

喷塑生产线粉末涂料喷涂面积太小，可能原因是，设备回收效率太低，有大量粉尘外溢。简易的回收装置抽风量太大，许多粉末涂料排入到了空气中。操作工人不熟练，喷涂过厚。粉末涂料品质不好，加入填充料太多。这时需要改善回收装置，提高喷涂操作水平不过度喷涂，确保涂层厚度适宜。选用优良粉末涂料。静电喷塑生产线喷涂工件边缘处涂层很薄或流挂严重的原因可能是，涂层厚度太薄（露底）或太厚（流挂）；末涂料自身熔融状态时粘度及流平性不适宜。这时需要改善喷涂速度及上粉量；改用优良粉末涂料。进行喷塑后，涂层耐腐耐磨能力高出很多。徐州喷塑处理工艺

静电喷塑比传统喷漆工艺的优势，涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于同效果的喷漆工艺；有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。喷塑处理工艺流程，既环保又美观，产品使用寿命长，防腐蚀、耐磨、光滑、颜色亮丽。徐州喷塑处理工艺喷塑产品结构基本要求:喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和标准。

在喷塑中，粉末由鎗嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。喷塑的目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

静电喷塑利用高压静电电晕电场原理。喷鎗头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷鎗和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷鎗的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。工件不预热可室温涂覆。粉末利用率高达95%以上。涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。在工件的顶头和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。易于实现自动化生产。喷塑的检验标准能达到统一有效地对产品进行质量控制。

现市场上的喷塑设备按照自动化程度可分为：手动喷塑设备、半自动喷塑设备和全自动喷塑设备三种。通常来说，我们把喷塑流水线也叫做涂装流水线。详细的定义便是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专门的流水线工具。解决了现有施工人员控制喷塑机进行喷塑存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷塑装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷塑装置横向喷塑的控制系统。能够根据设定的参数自动进行大面积喷塑，减少用工人数、喷塑效率高；喷塑质量稳定均匀性好。喷塑后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。徐州喷塑处理工艺

喷塑产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物。徐州喷塑处理工艺

喷塑掉色，是因为氧化，比如用户内粉喷户外的产品，放到外面就容易掉色，抗氧化性能不好，这个在塑粉的选择上有讲究。喷塑的出现就是取代喷漆的，但是不能完全取代，喷塑的牢固度，耐氧化耐腐蚀性比喷漆好，在达到同样效果的前提下，喷塑的成本要比喷漆低，而且喷塑的污染比喷漆少，塑粉的光度没有油漆高，但是可以做罩光。喷塑就是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。徐州喷塑处理工艺

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