南京保养模具厂家

汽车模具泡沫铸造成形方法与制模：消失模铸造工艺原理简介。消失模铸造是在铸造过程中，模型气化消失，而模型就是造型时用的模样。砂型铸造中将模样取出，在空腔中浇入金属液形成铸件。而消失模铸造是采用特定的泡沫塑料制成模样，然后将其埋入型砂中（一般为干砂或含有粘接剂的干砂），经过一定的处理（主要是振动和抽负压），在浇入金属液，金属液使泡沫塑料的模样逐步软化、液化、分解和气化，直到完全替代泡沫模型，形成模型所形成的空腔--铸件。因此，消失模铸造也称为气化模铸造、实型铸造、无型腔铸造。模具的术语：料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。南京保养模具厂家

汽车模具斜顶设计：1、斜顶联杆与导套的配合长度需大于联杆在B板里的长度的2/3；2、斜顶块与联杆连接用杯头螺丝固定较好，方便加工；其次用销钉；再者可以用压块形式。3、顶块上的螺丝孔边距离封胶位至少有5mm；4、联杆与B板的孔避空单边0.5mm；5、联杆头部和尾部都要考虑做定位；底板要做出工艺孔，方便拆装；6、斜顶顶出角度设计较好在12度以下，不要超过15度；7、懂得计算上下坡斜顶的顶出行程；8、斜顶座没有要求就按较简单的设计；南京保养模具厂家模具行业的名词：步距：可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。

常见的塑胶模具故障原因及其解决方法：顶杆弯曲，断裂或者漏料。自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量差。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0。2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0。05~0。08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。

注塑模具的抛光几种方法：1、双色模具机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中比较高的。光学镜片双色模具常采用这种方法。2、双色模具磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高、质量好、加工条件容易控制、工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。对加工精度的要求较高一对模具通常由凹模，凸模和模架组成。

注塑成型制品的工艺特点：1、注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应其有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。2、双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。3、双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。4、双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。精密冲压模具电解抛光，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。南京保养模具厂家

精密塑胶模具制造的过程基本是一样的。南京保养模具厂家

注塑模具的工艺条件：需要在加工之前进行干燥。推荐的干燥条件是在80〜90°C至少2小时。材料温度应低于0.1％。熔融温度：210〜280C;推荐温度：245℃。模具温度：25 ... 70C 模具温度会影响塑料零件的表面光洁度，而较低的温度会导致表面光洁度下降。注射压力：500〜1000bar。注射速度：中速。注塑模具材料ABS塑料结合了三种成分的特性，其中Acrylonitrile具有高硬度，耐热，耐腐蚀；丁二烯具有耐冲击性和韧性；苯乙烯具有高光泽，易着色，易加工；以上三种成分的特性使ABS注塑 模具材料成为一种“强品质”，韧性高热塑性塑料的“刚性”综合性能。南京保养模具厂家

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