表面喷塑处理

喷塑设备在作业过程中如果出现水质杂质，主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。这时就需要增加水过滤器，使用纯水做为较后两级清洗水。出现喷粉室内杂质的情况，主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。这时就需要每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。出现前处理杂质的情况，主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。这时就需要及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。出现固化炉内杂质的情况，这时就需要用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。喷塑试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜。表面喷塑处理

在喷塑中，粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。避免喷塑设备无端放电现象。磷化工艺对温度有着一定的要求，药水要在40℃使用，如果在冬天使用，则需要一定的加温，但是由于现在环保审查的原因，加之含磷，所以不太常用。陶化工艺属于常温工艺，通过转化并且结合金属表面，陶化中性盐雾试验230小时。可以铝铁共用，PH值=5。可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。适用于相对要求不是太高的产品，譬如室内产品的配电柜、文件柜。宁波五金喷塑在喷塑中，有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理。

喷塑处理就是在高温下将特定的塑料粉末溶化在金属的表面的一种化学处理，既环保又防锈。主要就是让钢件表面抛光，去除表面较大毛刺和锈斑。酸洗，进一步除锈。噒化，使金属表面可以更好地与塑料粉末熔合。将钢件喷上塑料粉末后进入高温烘箱进行处理。在喷塑的过程中，装在容器中的粉末涂料通过压缩空气的方式，被送到喷鎗口，而在喷鎗口的前端会产生高压静电，并会形成一个静电场。当涂料粉末经过这个静电场时，就会对它们放电，较后每一颗粉末就会变成带电的涂料离子，在静电力的作用下，当被喷出后就会被极性相反的产品所吸引，从而吸附在产品表面而当涂料粉末越堆积越多后，电荷也会聚集变多，当达到一定厚度时，带电荷的粉末就会被覆盖在产品上的带电粉末排斥，涂料粉末也就不会再持续堆积。

在喷塑中，需要稳定好设备，而这其中的隔膜泵是间隔式工作，所以在抽油的时候会有一定的脉冲。这样我们就得配合大流量稳压阀来稳定我们的油压。有的为了油漆的干净在大流量稳压阀前面再装一个过滤器来洁净油漆。为了保证油漆的不沉淀和凝固需要有台气动搅拌机。气动搅拌机的主要功能是时刻搅拌油漆，保证油漆混合均匀不出现沉淀和凝固的现象。这样的话就隔膜泵就不容易抽取颗粒比较大的凝固体。这样有效防止或者减少喷鎗的堵塞和破坏喷塑效果。这样就基本保障喷塑系统这块的稳定性能。同时了解每款喷塑产品的性能也能更有效的帮助你搭配设备。喷塑主要利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。

喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜:露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。喷塑产品外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。喷塑的颜色应与选定的样板或色板一致，喷塑后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。检验喷塑产品结构符合设计要求。宁波五金喷塑

喷塑不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。表面喷塑处理

静电喷塑比传统喷漆工艺的优势，涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于同效果的喷漆工艺；有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。喷塑处理工艺流程，既环保又美观，产品使用寿命长，防腐蚀、耐磨、光滑、颜色亮丽。表面喷塑处理

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