宁夏质量冲头凹模套定做

1.冲头

1)冲头的结构型式与固定方法，一般冲头固定时要注意下列问题:

1)异形冲头要有防呆功能;

2)有导向装置的冲头，稳定性好,可利用卸料板使冲头导向，但要注意他们的配合尺寸:

3)冲小孔，冲头必须考虑导向和保护:

4)快速装换冲头机构可靠性要好。

常见的圆形冲头结构及固定方法。

为了增加冲头的强度和刚度，冲头做成台阶式，用固定板固定，台阶处圆滑过渡,以避免应力集中。

小端是工作部分，其尺寸和公差根据工件尺寸和加工方法确定。

中间台阶与冲头固定板过渡配合(H7/m6)。

较大台阶是用其台肩保证冲头在卸料时不被拉出。

这种冲头一般用于d=8~30.

冲d=1~8mm的小圆孔冲头，固定部分做成直通式,淬火时尾端回火，装配后铆开磨平。

由于小冲头容易损坏,可做成快换冲头的结构型式,以使维修更换方便。

为了便于更换，冲头的固定部分采用间隙极小的间隙配合(H7/h6)。

在厚板上冲小孔时,细小的冲头受力较大，容易折断。为了提高冲头的抗纵向弯曲能力，可将小冲头装在护套里,然后再将护套固定在冲头固定板上。这种冲头叫做护套式冲头 冲头防跳废料四种处理方法。宁夏质量冲头凹模套定做

导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台，具体包括：导向部为从与工作带的连接处向下直径以。第二方面，提供了一种环形件的锻造方法，所述方法适用于高径比大于，所述方法借助于上述冲头执行，所述方法包括：对棒料进行钻孔得到坯料；对坯料进行胀孔得到环坯；对环坯进行扩孔得到环形件。进一步地，对棒料进行钻孔得到坯料，具体包括：对棒料进行机加钻孔得到坯料。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度小于等于300mm的情况下，采用单向胀孔。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度大于300mm的情况下，采用双向胀孔。进一步地，单向胀孔，具体包括：将冲头完全压入并通过坯料完成单向胀孔。进一步地，双向胀孔，具体包括：将一个冲头的工作带完全压入坯料；将坯料翻转180°，将另一个冲头完全压入并贯穿坯料。本**技术的有益效果：本**技术实现了细高筒形环形件的锻造成形，锻件组织均匀，晶粒细化，形状规则，可满足其特殊的使用性能要求，提高了该类锻件的批量生产效率。而且提高了材料的利用率，有利于当前国家对于工业减排和低碳制造目标的实现。附图说明图1为根据本**技术实施例的环形锻件示意图。宁夏质量冲头凹模套定做冲大圆孔或落料大件用的冲头,它采用定位销孔定位。

对于非圆形冲头,为了便于加工和装配，通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。

(2)冲头长度的确定冲头长度一般是根据模具的具体结构来确定。采用固定卸料板和导尺的模具结构时，其冲头长度用下列公式计算:

L=hy+h2+hz+h4+h (7-2-1)

式中 L一冲头长度( mm);

h1一冲头固定 板厚度( mm);

h2一卸料 板厚度( mm);

h3一导料板厚度(mm);

h4- -冲头进入凹模的深度(0.5 ~ 1mm);

h一附加长度,包括冲头的修磨量及模具闭合状态下卸料板到冲头固定板之间的安全距离等。一般取h= 15~ 20mm。

(3)冲头强度校核一般情况下，冲头的强度是足够的，没有必要作强度校核。但对于特别细长的冲头或小冲头冲裁厚而硬的材料时,必须进行冲头承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。

废料回跳的主要原因

引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。

另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。

一般的废料回跳解决方法

凸模侧的对策：斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等

凹模侧的对策：以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等

其他对策：改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等

一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶料凸模再研磨时的顶料杆处理， 改变刃口内面粗糙程度，再研磨后的再处理也很麻烦。MiSUMi对废料回跳的凹模采取特殊的沟槽加工，解决了这些问题。 镀钛冲头的优点可以提高凸模的寿命。

为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的结构示意图；主要元件符号说明如下：固定螺栓1、第二固定螺栓2、第二下垫板3、凹模4、第三固定螺栓5、冲头6、第二上垫板7、上模板8、限位螺杆9、导套10、上垫板11、上固定板12、脱料板13、靠背14、下垫板15、导柱16、定位销钉17、第二垫板18、垫板19、下模板20、螺杆21、通孔22。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。如图1到图2所示，本实用新型的一种能够快速更换冲头的模具，包括上模板8和下模板20，其中下模板20上从下到上安装有垫板19和第二垫板18，为了实现垫板19和第二垫板18的定位，在垫板19、第二垫板18、下模板20中部连接有定位销钉17，垫板19和第二垫板18通过定位销钉17与下模板20实现定位；另外，为了实现垫板19和第二垫板18的固定，垫板19、第二垫板18、下模板20中部连接有第二固定螺栓2，垫板19和第二垫板18通过第二固定螺栓2与下模板20固定连接。第二垫板18上表面安装有第二下垫板3和凹模4，凹模4用于材料的成型，第二下垫板3上表面安装有下垫板15，凹模4位于第二下垫板3和下垫板15内侧。冲压时。提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面的重要作用。宁夏质量冲头凹模套定做

冲头凹模套的安装方法之带凸缘（用削边缺圆定位）。宁夏质量冲头凹模套定做

WPC涂层处理冲头凹模套的特点

提高搞疲劳强度：WPC®处理冲头是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在冲头凹模套表面附近产生高残留压缩应力。其结果是提高了冲头凹模套的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果。SKD11冲头在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。

提高耐咬合性：相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面*会形成细微的凹凸。该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。

提高耐磨损性能：进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高冲头凹模套的耐磨损性。另外，WPC®处理冲头凹模套的硬度自内部向表面逐渐增强，因此无损于冲头凹模套母材的韧性。

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