钣金喷涂业务
在喷涂中,热喷涂的工艺方法有很多种,不同的喷涂工艺在制备涂层方面也各有特点。一般说来,大气等离子喷涂技术通用性好,热源温度较高;超音速火焰喷涂成本低,具有高速、低温的特点;低压等离子喷涂是在大气等离子喷涂基础上发展起来的,通过熔化液滴在较低的炉体压力下沉积获得涂层,这种喷涂技术能够较多的降低涂层中氧化物含量。超音速涂层为非层状组织,由粉末状颗粒堆叠构成,其组织内粒子扁平化程度,同时也表现出三种涂层中的机械性能以及耐蚀性能。大气等离子涂层为含有黑色氧化物层、孔洞和微裂纹的疏松层状组织,涂层内部的这些缺陷较大降低了涂层的硬度与弹性模量,但在一定程度上能够抑制裂纹的扩展,提高涂层的断裂韧性。喷涂作业时出现桔皮的原因,可能是固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈。钣金喷涂业务
进行喷涂工作时,出现桔皮的原因,可能是固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,漆面未流平表面已成膜,这时需要按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度,可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。出现泛白的原因,可能是作业现场气温湿度大,油漆稀释剂太快干,漆膜反应剧烈,迅速空气中水份结合产生泛白现象;固化剂过量,一次喷涂太多太厚,这时需要注意现场湿度,适当调整慢干稀释剂,可适当比例添加防白水,防止泛白现象发生;按比例调制,一次喷涂不可太厚。杭州金属件静电喷涂公司喷涂如果出现流挂的原因,可能是出油量太大,距物面太近或喷运行太慢。
在喷涂作业前,应调整好机子和喷鎗。喷塑新工件静电在80KV以上,返工工件60~80KV。粉桶塑粉要保持流化,保证出粉雾化效果良好。如果为节约成本,利用回收粉的话,要注意过筛后按三分之一配比使用。喷鎗与工件面尽量保持20公分距离,并垂直平行走鎗。门框不锈钢下档喷粉后,吹灰工应用毛刷清理底框上的塑粉,两端保留在1~2公分,注意切勿用毛刷擦碰直档塑粉。喷漆时,油漆要按油漆品种,在作业前半小时调制好油漆粘稠度,使其能充分溶解。然后调试好喷鎗流量使达到雾化效果,喷涂时喷鎗和工件保持在20~25公分距离,走鎗密度和压鎗要保证均匀到位。下挂工卸门面、门框时,要密切注意不同工件的炉温,保持适合的塑粉固化、烤纸和油漆的温度,并注意认真检查工件的喷涂质量,发现问题及时反应给喷工。下挂后,要求按不同客户单号整齐配套放好。喷涂不合格工件要及时挑出,并通知喷工,并上挂返工。
喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制,因此可以在各种材料上进行喷涂(如金属、陶瓷、玻璃、布疋、纸张、塑料等),并且对基材的组织和性能几乎没有影响,工件变形也小、设备简单、操作灵活,既可对大型构件进行大面积喷涂,也可在指定的局部进行喷涂;既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。热喷涂技术是表面工程中的一个重要分支,它是通过火焰、电弧或等离子体等热源,将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态,并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层。涂层具有耐磨损、而腐蚀、而高温和隔热等优异性能,并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行。目前,热喷涂技术已普遍应用于几乎所有工业领域以及家庭用品(如不粘锅、红外线电热器等)。进行喷涂工作时,出现咬底的原因,可能是底层油漆未完全干燥。
在喷涂中,喷粉鎗的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。从总体上来讲喷粉设备的中心就是喷鎗和充电系统。就市场而言,电晕式喷鎗所占的比例极大,这是由于采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的较大的好处就是,能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料,并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性,上粉率和上粉速度等。总能量控制是随着喷鎗距离工件的元件,其电压、电流都在不断调整至理想状态,以达到尽量的涂装效果。供粉系统是把涂覆的粉末料,从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉鎗进行喷涂。喷涂中的手工喷涂通过前线操作人员,对产品的表面直接进行喷油。钣金喷涂业务
喷涂作业时出现桔皮的原因,可能是作业现场气温太高,漆面未流平表面已成膜。钣金喷涂业务
喷涂工艺中的自动喷涂可缩短生产节拍和制品节距等,保证涂装质量,利用计算机存储器和重复较佳参数,保证涂膜质量一致,避免因人为因素而引起质量问题,节省人力,涂料和能源。采用自动喷涂,可减少喷涂作业人员和返修作业人员;采用高性能喷涂设备,涂料利用率可高达90%以上;采用计算机控制,可控制停喷涂、少喷,喷涂面积缩小等,节省涂料,减少污染;可减少喷涂室内风速,从而家少排风量和废气处理量,减少能耗。设备结构紧凑,系统装置体积小能适应较小的喷漆室,占地面积小。操作方便,各种控制装置(涂料条件、设备运行、车型、颜色等)由计算机程序集中控制。钣金喷涂业务
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