山西质量冲头凹模套厂家

时间:2022年08月11日 来源:

杆部止动肩型冲头

止动面延长至干部是杆部止动肩型冲头的比较大特点,可以使冲头安装在凸模固定座中,更加有效地冲头转动导致的间隙问题。

也正因为杆部止动肩型冲头特殊的安装方式,导致此产品不可以与固定座配套使用,还请您注意!


TiCN涂层冲头是对冲头进行PVD涂层,是“Titanium carbonitride”的缩写,意思是:氮碳化钛涂层

TiCN涂层可以提高刃口硬度及耐磨性,延长凸模的使用寿命。


冲头特点

1. 适用于模具制造加工行业,应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材,应对各种冲压工况。


4. TiCN刃口涂层,属于常见的PVD涂层材质,可以延长凸模的使用寿命。

5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准


钨钢凸模又叫做钨钢冲头,与钨钢凹模套配套使用。山西质量冲头凹模套厂家

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所述上模板、第二上垫板、上垫板、上固定板、靠背中部连接有第三固定螺栓,所述上模板、第二上垫板、上垫板、上固定板、靠背通过第三固定螺栓固定连接。通过螺栓进行固定,使得连接稳定性高,拆卸方便。本实用新型的工作原理为:安装下部分时,将垫板、第二垫板依次安装在下模板的上表面,通过定位销钉实现垫板、第二垫板的定位,通过第二固定螺栓实现垫板、第二垫板与下模板的固定连接,然后在第二垫板上安装第二下垫板、凹模、下垫板,使凹模位于第二下垫板和下垫板内侧,同时使凹模、第二垫板、垫板、下模板上的通孔对齐,然后通过固定螺栓实现下垫板、第二下垫板、垫板、第二垫板与下模板固定连接;安装上部分时,首先通过第三固定螺栓将上模板、第二上垫板、上垫板、上固定板、靠背固定连接,然后将脱料板安装到靠背内侧,通过限位螺杆实现上垫板、上固定板、脱料板的定位,再将连接有冲头的螺杆连接在螺孔内,并调节螺杆到合适的位置,将导柱连接在导套内,即可实现上模板与下模板之间的相互定位;冲压时,如果冲头发生损坏,可以直接将螺杆和冲头拆下,而无需拆卸其他部件,即可对冲头进行更换。附图说明本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。青海常见冲头凹模套价格冲头的紧固方法冲头固定板基准。

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DICOAT®冲头凹模套的特点

耐磨损性 : 表面硬度

DICOAT®冲头凹模套的刃口涂了一层4~7μm的矾碳化物(VC)层。

VC极其坚硬(3200~3800HV),对所有的物质都显示出明显良好的耐磨损性。


耐烧伤性 : 耐咬合性

DICOAT®凸模对所有材料都具有良好的耐咬合性。

凸模上不易产生磨损,产品表面材质良好。


韧性:涂层VC不会使基材的韧性降低。另外, DICOAT®凸模在高温下回火,所以韧性较强,和一般凸模相比,具有折损危险性小的优点。


DICOAT®冲头凹模套的效果

DICOAT®凸模在较为宽广的使用条件下发挥耐磨损性、耐咬合性。

厚板冲裁用顶料型凸模

MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强,还在内部增加了顶料销组件。

既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁,又可以改善冲裁废料回跳的问题,是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。

主要型号有标准型APJAL,APJEL;弹簧加强型A-APJAL,A-APJEL;


凸模和凹模刃口参数应该怎么选择?

建议冲头刃口选择和孔同样的直径,凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙

冲裁间隙=板料厚度×间隙比例,其中间隙比例和模具的种类有关,电子模具的精度和光亮带要求较高,间隙比例通常为2~5%,汽车模具精度和光亮带要求较低,间隙比例通常为5~10%


孔口为锥形的凹模套,孔内不易积存废料,孔壁所受的胀力、摩擦力小。

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DICOAT®冲头凹模套

DICOAT®冲头凹模套发挥了经过TD加工处理后所形成的矾碳化物层的良好特性,是一种划时代的冲头凹模套。作为表面硬度为3200~3800HV的耐磨损用、耐咬合用冲头, 该产品不仅发挥了冲头应有的特性,还可以降低总体成本。


MiSUM进行冲头的生产到TD加工处理的一系列工程,完成了和以往冲头同等尺寸精度的DICOAT®冲头凹模套。


TD加工处理产品已普遍运用于提高以往冲压五金模具、冷压锻造模具、铸造模具、刃具、冶金模具、设备部件等的性能。 冲头凹模套的安装方法之螺丝固定特点:精度高,固定非常可靠,不适用于小孔径冲头、厚板冲裁。山西质量冲头凹模套厂家

镀钛冲头的优点可以提高凸模的寿命。山西质量冲头凹模套厂家

导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台,具体包括:导向部为从与工作带的连接处向下直径以。第二方面,提供了一种环形件的锻造方法,所述方法适用于高径比大于,所述方法借助于上述冲头执行,所述方法包括:对棒料进行钻孔得到坯料;对坯料进行胀孔得到环坯;对环坯进行扩孔得到环形件。进一步地,对棒料进行钻孔得到坯料,具体包括:对棒料进行机加钻孔得到坯料。进一步地,对坯料进行胀孔得到环坯,具体包括:在环坯的高度小于等于300mm的情况下,采用单向胀孔。进一步地,对坯料进行胀孔得到环坯,具体包括:在环坯的高度大于300mm的情况下,采用双向胀孔。进一步地,单向胀孔,具体包括:将冲头完全压入并通过坯料完成单向胀孔。进一步地,双向胀孔,具体包括:将一个冲头的工作带完全压入坯料;将坯料翻转180°,将另一个冲头完全压入并贯穿坯料。本专利技术的有益效果:本专利技术实现了细高筒形环形件的锻造成形,锻件组织均匀,晶粒细化,形状规则,可满足其特殊的使用性能要求,提高了该类锻件的批量生产效率。而且提高了材料的利用率,有利于当前国家对于工业减排和低碳制造目标的实现。附图说明图1为根据本专利技术实施例的环形锻件示意图。山西质量冲头凹模套厂家

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