深圳6个钻头
PCB钻孔常见问题（三）：
9、堵孔（塞孔）产生原因有：钻头的有效长度不够；钻头钻入垫板的深度过深；基板材料问题（有水份和污物）；垫板重复使用；加工条件不当所致，如吸尘力不足；钻咀的结构不行；钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。10、孔壁粗糙产生原因有：进刀量变化过大；进刀速率过快；盖板材料选用不当；固定钻头的真空度不足（气压）；退刀速率不适宜；钻头顶角的切削前缘出现破口或损坏；主轴产生偏转太大；切屑排出性能差。11、孔口孔缘出现白圈（孔缘铜层与基材分离、爆孔）产生原因：钻孔时产生热应力与机械力造成基板局部碎裂；玻璃布编织纱尺寸较粗；基板材料品质差（纸板料）；进刀量过大；钻咀松滑固定不紧；叠板层数过多。以上是钻孔生产中经常出现的问题，在实际操作中应多测量多检查。同时，严格规范作业对控制钻孔生产品质故障有很大的益处，对改善产品质量、提高生产效益，也有很大的帮助。 在PCB生产制造过程中如何正确地使用钻头？深圳6个钻头
什么是PCB钻针及其使用注意事项：PCB钻头主要用于PCB制造。印刷电路板，由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线。有4、6、8层之分，钻孔占印刷电路板成本的30~40%，量产常需专门设备和钻头。好的PCB钻头用品质好的硬质合金材料，具有高刚性，孔位精度高，孔壁品质好，寿命长等优良特性。PCB钻头的种类有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。注意事项：1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。4、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合夹头与钻头之间打滑。 2.8mm钻咀钻针多层PCB线路板必须要注意的近孔问题。
PCB钻咀钻孔生产过程中孔壁粗糙爆孔产生原因有：进刀量变化过大；进刀速率过快；盖板材料选用不当；固定钻头的真空度不足(气压)；退刀速率不适宜；钻头顶角的切削前缘出现破口或损坏；主轴产生偏转太大；切屑排出性能差。解决方法：(1)保持比较好的进刀量。(2)根据经验与参考数据调整进刀速率与转速，达到较好匹配。(3)更换盖板材料。(4)检查数控钻机真空系统(气压)并检查主轴转速是否有变化。(5)调整退刀速率与钻头转速达到比较好状态。(6)检查钻头使用状态，或者进行更换。(7)对主轴、弹簧夹头进行检查并进行清理。(8)改善切屑排屑性能，检查排屑槽及切刃的状态产生原因：钻孔时产生热应力与机械力造成基板局部碎裂；玻璃布编织纱尺寸较粗；基板材料品质差(纸板料)；进刀量过大；钻咀松滑固定不紧；叠板层数过多。解决方法：(1)检查钻咀磨损情况，然后再更换或是重磨。(2)选用细玻璃纱编织成的玻璃布。(3)更换基板材料。(4)检查设定的进刀量是否正确。(5)检查钻咀柄部直径大小及主轴弹簧夹的夹力是否足够。(6)根据工艺规定叠层数据进行调整。以上是钻孔生产中经常出现的问题，在实际操作中应多测量多检查。同时，严格规范作业对控制钻孔生产品质故障有很大的益处。
PCB钻孔工序中的常见问题：
PCB钻孔加工中会出现比如断钻咀、孔损、塞孔、漏钻孔等问题。断钻咀一般是因为操作不当，钻头的转速不足，进刀速率太大，还有钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死，或者固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小等。出现孔损一般是没有使用铝片和夹反底版以保护孔环或者是钻咀的有效长度不够。塞孔的原因有可能是基板材料问题，钻头的长度不够，垫板重复使用，钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。当出现漏钻孔时可能是程序操作出现错误或者人为操作不当等。 如何避免pcb板钻孔力度过大影响电路板产量的问题？
PCB钻咀钻孔生产过程中漏钻孔和批锋的原因以及解决方法：漏钻孔产生原因有：断钻咀(标识不清)；中途暂停；程序上错误；人为无意删除程序；钻机读取资料时漏读取。解决方法：(1)对断钻板单独处理，分开逐一检查。(2)在中途暂停后再次开机，要将其倒退1~2个孔继续钻。(3)一旦判定是工程程序上的错误，要立即通知工程更改。(4)在操作过程中，操作员尽量不要随意更改或删除程序，必要时通知工程处理。(5)在经过CAM读取文件后，换机生产，通知机修处理。批锋产生原因有：参数错误；钻咀磨损严重，刀刃不锋利；底板密度不够；基板与基板、基板与底板间有杂物；基板弯曲变型形成空隙；未加盖板；板材材质特殊。解决方法：(1)在设置参数时，严格按参数表执行，并且设置完后进行检查核实。(2)在钻孔时，控制钻咀寿命，按寿命表设置不可超寿命使用。(3)对底板进行密度测试。(4)钉板时清理基板间杂物，对多层板叠板时用碎布进行板面清理。(5)基板变形应该进行压板，减少板间空隙。(6)盖板是起保护和导钻作用。因此，钻孔时必须加铝片。(对于未透不可加铝片钻孔)(7)在钻特殊板设置参数时，根据品质情况进行适当选取参数，进刀不宜太快。 PCB钻孔的类型有哪些?pcb钻头和普通钻头
PCB钻咀钻孔生产过程中孔损的原因是什么呢？深圳6个钻头
PCB钻针钻咀的类型：
通常我们常用的钻针分为ST型、UC型和SD型，ST型是标准类型钻头，具有高钢性，能保证良好的孔位精度，适用于PCB板的FR－4，CEM－3板及环保板的加工；UC型钻针具有耐磨性能好，排尘能力强的特点，钻孔后的孔壁质量和孔位精度良好，具有较优的综合使用性能。能减少轴向切削抗力，下钻定心好，能保证良好的孔位精度，适用于无卤素板材，UC钻针它的排屑槽宽，排屑良好，能保证良好的孔壁品质，适合陶瓷板及其它多层板加工。也可适用于一般板材加工，尤其适应高TG，环保板等硬度较高的板材加工；SD型系列的钻头的钻径部分大于柄径（3.175mm）醉大直径为6.5mm，一般用于在钻机上加工狭槽，也叫槽钻，高钢性设计。 深圳6个钻头
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