高效钻头

PCB钻咀钻孔生产过程中孔壁粗糙爆孔产生原因有：进刀量变化过大；进刀速率过快；盖板材料选用不当；固定钻头的真空度不足(气压)；退刀速率不适宜；钻头顶角的切削前缘出现破口或损坏；主轴产生偏转太大；切屑排出性能差。解决方法：(1)保持比较好的进刀量。(2)根据经验与参考数据调整进刀速率与转速，达到较好匹配。(3)更换盖板材料。(4)检查数控钻机真空系统(气压)并检查主轴转速是否有变化。(5)调整退刀速率与钻头转速达到比较好状态。(6)检查钻头使用状态，或者进行更换。(7)对主轴、弹簧夹头进行检查并进行清理。(8)改善切屑排屑性能，检查排屑槽及切刃的状态产生原因：钻孔时产生热应力与机械力造成基板局部碎裂；玻璃布编织纱尺寸较粗；基板材料品质差(纸板料)；进刀量过大；钻咀松滑固定不紧；叠板层数过多。解决方法：(1)检查钻咀磨损情况，然后再更换或是重磨。(2)选用细玻璃纱编织成的玻璃布。(3)更换基板材料。(4)检查设定的进刀量是否正确。(5)检查钻咀柄部直径大小及主轴弹簧夹的夹力是否足够。(6)根据工艺规定叠层数据进行调整。以上是钻孔生产中经常出现的问题，在实际操作中应多测量多检查。同时，严格规范作业对控制钻孔生产品质故障有很大的益处。PCB钻咀钻孔生产过程中孔位偏移，对位失准的原因以及产生的原因是什么？高效钻头

PCB钻孔常见问题（二）：

4、孔大、孔小、孔径失真产生原因为：钻咀规格错误；进刀速度或转速不恰当；钻咀过度磨损；钻咀重磨次数过多或退屑槽长度底低于标准规定；主轴本身过度偏转；钻咀崩尖，钻孔孔径变大；看错孔径；换钻咀时未测孔径；钻咀排列错误；换钻咀时位置插错；未核对孔径图；主轴放不下刀，造成压刀；参数中输错序号。5、漏钻孔产生原因有：断钻咀（标识不清）；中途暂停；程序上错误；人为无意删除程序；钻机读取资料时漏读取。6、批锋产生原因有：参数错误；钻咀磨损严重，刀刃不锋利；底板密度不够；基板与基板、基板与底板间有杂物；基板弯曲变型形成空隙；未加盖板；板材材质特殊。7、孔未钻透（未贯穿基板）产生原因有：深度不当；钻咀长度不够；台板不平；垫板厚度不均；断刀或钻咀断半截，孔未透；批锋入孔沉铜后形成未透；主轴夹嘴松动，在钻孔过程中钻咀被压短；未夹底板；做首板或补孔时加了两张垫板，生产时没更改。8、面板上出现藕断丝连的卷曲形残屑产生原因有：未采用盖板或钻孔工艺参数选择不当。 深圳各种钻头厂家PCB开路的原因及改善方法？

PCB钻孔工艺缺陷及解决方法：

PCB在钻孔工序中会遇到孔大小不准的问题，首先要去分析产生问题的原因，主要包含以下几点：钻咀规格错误、进刀速度或转速不恰当、钻咀过度磨损、主轴本身过度偏转、钻咀崩尖、看错孔径、换钻咀时未测孔径、钻咀排列错误、换钻咀时位置插错、未核对孔径图、主轴放不下刀造成压刀等。

确定原因后，就要找出解决的方法。(1)操作前应检查钻头尺寸及控制系统是否指令发生错误。(2)调整进刀速率和转速至理想状态。(3)更换钻咀，并限制每支钻咀钻孔数量。通常按照双面板(每叠四块)可钻3000~3500孔；高密度多层板上可钻500个孔；对于FR-4(每叠三块)可钻3000个孔；而对较硬的FR-5，平均减小30%。(4)限制钻头重磨的次数及重磨尺寸变化。对于钻多层板每钻500孔刃磨一次，允许刃磨2~3次；每钻1000孔可刃磨一次；对于双面板每钻3000孔，刃磨一次，然后钻2500孔；再刃磨一次钻2000孔。钻头适时重磨，可增加钻头重磨次数及增加钻头寿命。通过工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。定柄钻头可重磨3次；铲形钻头重磨2次。(5)反馈给维修进行动态偏转测试仪检查主轴运行过程的偏转情况，严重时由专业的供应商进行修理。

什么是PCB钻咀？

PCB钻咀就是电路板钻孔的工具，一般都是小直径钻咀。钻孔参数的设定是至关重要，钻孔速度太快回是钻咀受力过大而折断，钻孔速度太慢会降低生产效率。因各板料厂商生产的PCB板的板厚、铜厚、板料结构等情况不相同。所以，PCB需根据具体情况去设定。通过计算和测试，选择合适的钻孔参数。一般如0.3mm的钻咀,下刀速度应在1.5-1.7m/min，钻孔深度应控制在0.5-0.8mm之间。钻咀是一种含有约94%是碳化钨,6%左右是钴以及一些有机粘合剂组成的硬质刀具,有其很高耐磨性和硬度.其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小於1um.这种合金刀具在PCB里面的用途则是钻孔,平时你所看到的线路板上存在大小不同的孔,其实就是使用这种刀具在砖用机台上制作而成,当然每种直径的孔会有对应的钻针,并非所有大小不同的孔都是使用一个规格的钻针在钻孔.目前业界普遍常用的是0.2-6.5mm直径,当然更小的可以做到0.038mm,(比头发丝还细小),如果更大的孔,则采用扩孔,例如要钻8.0mm的孔,有可能使用6.5mm的钻针,沿圆形多钻几个孔,则变成8.0mm。 多层PCB线路板必须要注意的近孔问题。

高精度PCB钻孔：

PCB钻孔注意事项，钻床由高速主轴组成，该主轴以大约300kRPM的速度旋转。这些速度对于在PCB上实现微米级钻孔所需的精度至关重要。为了在高速下保持精度，主轴使用了空气轴承和直接的钻头组件，该组件由精密的夹头卡盘固定。另外，将钻头前列的振动控制在10微米范围内。为了保持孔在PCB上的准确位置，将钻头安装在伺服工作台上，该工作台控制工作台在X轴和Y轴上的运动。通道执行器用于控制PCB在Z轴上的运动。随着PCB装配线中孔的间距不断减小以及对更高吞吐量的需求分别增加，控制伺服的电子设备可能会在某个时间点落后。使用激光钻孔来制造用于制造PCB的通孔有助于减少或消除这种滞后，这是下一代的要求。 PCB钻孔常见问题有哪些呢？钻深孔用什么钻头

pcb板开槽是什么意思？高效钻头

买哪种颜色的PCB钻咀更好呢？

如何选择钻头既然颜色不是判断钻头质量的标准，那到底如何选择钻头呢？从经验来判断，一般来说白色的一般都是全磨制高速钢钻头，质量比较好。金色的是镀氮化钛的，一般要么是比较好的，要么是比较差的糊弄人的。而黑色的质量也参差不齐，有的就是很差的碳素工具钢做的，很容易退火，同时容易生锈所以要发黑处理一下。一般买钻头可以看钻头柄上的商标以及直径公差的标识，标识清晰，激光或者电腐蚀的质量不会太差。如果是字模压的字，如果字的边缘鼓起来，则钻头质量差，因为鼓起的字轮廓会导致钻头夹持精度达不到要求，而字边缘清晰，很好的和钻头柄的圆柱面交界的的则质量好。另外要看钻头尖部切削刃处，全磨制钻头的刃开的很好，螺旋面符合要求，而质量差的在后角面处的质量是很差的。所以买钻咀请认准鑫佳泰，全新进口钨钢材质。 高效钻头

深圳市鑫佳泰精密工具有限公司是一家pcb线路板硬质合金玉米铣刀，pcb钻咀以及相关辅助材料；五金模具涂层铣刀，铝用铣刀，雕刻机配件ER螺母夹头，刀柄；五金工具；数控切削刀具；经营电子商务以及进出口业务。公司生产的刀具广泛应用于PCB线路板行业，模具业、治具业，工艺品、电子、广告、木业加工等行业。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。深圳鑫佳泰工具深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供高质量的PCB钻咀，PCB玉米铣刀，手机面板镜片铣刀，进口单刃钨钢螺旋铣刀。深圳鑫佳泰工具始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。深圳鑫佳泰工具始终关注五金、工具市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。