江苏铜件自动车床加工设备

自动车床零件加工可以加工哪些五金产品？

钢/不锈钢车件：轴杆、轴芯、转轴、销、键、齿轮、紧固件、套管、蜗杆、蜗轮、连接器等等；

铝/铝合金车件：铝壳、铝管、铝套、铝杆、铝柱、紧固件、连接器等等；

铜/铜合金车件：铜壳、铜管、铜套、铜杆、铜柱、紧固件、连接器等等；

螺 母 类：滚花螺母、拉花螺母、铜螺母、铁螺母、压花螺母、镶嵌螺母、预埋螺母、注塑螺母、热熔螺母、热压螺母、压铆螺母、涨铆螺母、自锁螺母；

螺 杆 类：铜螺杆、调谐螺杆、调谐螺柱、耦合螺杆、调节螺杆、谐振杆、谐振柱；

螺 丝 类：滚花螺丝、铜螺丝、铁螺丝、非标螺丝、欧标螺丝、美标螺丝、非标螺丝；

针 类：PIN针、插针、导针、铜针、排针、滚花针、针脚、弯针；

轴 类：不锈钢轴、铜轴、铁轴、电机轴、光轴、花轴、精密轴、长轴、定位轴、玩具轴、螺纹轴、销轴、转轴；

蜗 杆；

齿 轮；

套 管；

连接器、端子；

零件；

其他精密五金零件；

深圳市利丰精密五金制品有限公司拥有各类精密cnc数控加工设备，在多个领域的精密零件加工方面都累积有相当的经验，并且能够确保及时的交付周期。如有需要，欢迎致电咨询！ 机械加工零件加工表面粗糙如何改善：调整切削用量。江苏铜件自动车床加工设备

精密不锈钢零件CNC加工改变时，一般只需要更改计算机的数控程序，可节省生产准备时间。例如，我们就拥有精密科技的数控程序的储存器，更换加工不锈钢零件时能够具备节约产前准备时间的优势！

数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，比一般普通机床效率高3到5倍之多，而且机床自动化程度高，可以减轻人工的劳动强度。总的来说，CNC加工使用短的切削刀具是精密不锈钢零件的主要特征。短的刀具会明显地降低刀具偏差，获得良好的表面质量，避免了返工，缩短了不锈钢加工时间。

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非标紧固件与紧固件之间有哪些区别？

非标紧固件指的是不需要与标准相对应的紧固件，即没有严格标准规格的紧固件，可以自由控制搭配，通常是由客户提出具体的要求，再由紧固件生产厂家依据这些数据和信息来制造的，一般非标紧固件的制造成本要高于标准的紧固件。非标紧固件的种类非常多，正是因为由于非标紧固件的这个特性，所以非标紧固件很难有规范的分类。

标准紧固件和非标紧固件的不同就是有没有标准化，标准紧固件的结构、尺寸、画法、标记等各个方面都有国家定出的严格规范，由专业厂生产常用的零(部)件，常见的标准紧固件有螺纹件、键、销、滚动轴承等等。

非标紧固件则每个模具都不一样的，模具上和产品胶位接触的零件一般都是非标准件，主要的有前模，后模，镶件。还可以这样说除了螺丝，水嘴，顶针，胶圈，弹簧，模胚剩下的的差不多都是非标紧固件。如果要采购非标紧固件，一般应由需方提供技术规格、图纸草样等设计输入，由供应商据此评估非标紧固件的实现难度，并初步估算非标紧固件的生产成本、批量、制作周期等等。

精密五金零部件的表面处理可分为：氧化本色、表面抛光加工、电镀、等

精密五金零部件表面处理加工：

1、氧化本色：氧化表面这种工艺是表现在某些产品客户要求表面很光亮及使用时间更长时产品不容易氧化发霉及发黑所采用的工艺，氧化后颜色与原材料素材一样，只是会比较光亮及好看些。

2、表面抛光加工：表面抛光加工一般在装饰件比较常见常用的，通过对精密五金零部件产品进行表面去毛边毛刺处理，比如：我们生产一款精密五金铁车件，有部分边角是很锋利的，我们就要通过表面抛光处理将边角的锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对组装人员造成伤害。

3、电镀：精密五金零部件表面处理中为普遍的一种加工工艺，通过现在的工艺技术对精密五金零部件的表面进行电镀，保证产品的长时间使用下不发氧化发霉与生绣，电镀加工的产品常见的有：车床件，螺母螺丝，小饰品，冲压件等。

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铝合金是指以铝为基础添加其他金属化元素的合金，是一种轻金属材料，进行机械加工。铝合金除了拥有铝的特性之外，因为添加了其他合金元素，所以又具备一些其余合金金属特性。铝合金的强度接近合金钢，有良好的铸造性和塑性加工能力，良好的导电导热性，耐磨耐蚀性，常用于CNC加工原材料。因此可作为结构材料使用，在航空航天，交通工具，建筑和日用品中应用。

CNC加工铝合金材料的优点：零件质量稳定、零件精度高，零件重复精度高。铝合金零件加工生产效率较高，能减少生产准备时间，机床调整时间，而且因为铝合金易切削，可达到切削量而减少了切削时间，可以满足精密批量零件的加工要求。

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从事高精密数控车床加工的企业来说，都有遇到过产品零件加工精度发生变化。江苏铜件自动车床加工设备

在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基础知识

1.切屑控制

缠绕在刀具或者工件周围长的连续切削。通常由低进给、低和/或浅切削深度引起。

原因：

1.对于所选槽形进给过低。

解决方案：提高进给。

2.对于所选槽形切削深度过浅。

解决方案：选择断屑能力更强的刀片槽形。加大冷却液流量。

3.刀尖半径过大。

解决方案：增加切削深度或选择断屑能力更强的槽形。

4.不适当的主偏角。

解决方案：选择较小的刀尖半径。

2.表面质量

表面看上去和摸上去呈“毛状”，不满足公差要求。

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