日喀则耐用PCB钻头

PCB钻孔工序中的常见问题：

PCB钻孔加工中会出现比如断钻咀、孔损、塞孔、漏钻孔等问题。断钻咀一般是因为操作不当，钻头的转速不足，进刀速率太大，还有钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死，或者固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小等。出现孔损一般是没有使用铝片和夹反底版以保护孔环或者是钻咀的有效长度不够。塞孔的原因有可能是基板材料问题，钻头的长度不够，垫板重复使用，钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。当出现漏钻孔时可能是程序操作出现错误或者人为操作不当等。 PCB板生产钻孔工艺，欢迎来电咨询。日喀则耐用PCB钻头

什么是PCB钻咀？

PCB钻咀就是电路板钻孔的工具，一般都是小直径钻咀。钻孔参数的设定是至关重要，钻孔速度太快回是钻咀受力过大而折断，钻孔速度太慢会降低生产效率。因各板料厂商生产的PCB板的板厚、铜厚、板料结构等情况不相同。所以，PCB需根据具体情况去设定。通过计算和测试，选择合适的钻孔参数。一般如0.3mm的钻咀,下刀速度应在1.5-1.7m/min，钻孔深度应控制在0.5-0.8mm之间。钻咀是一种含有约94%是碳化钨,6%左右是钴以及一些有机粘合剂组成的硬质刀具,有其很高耐磨性和硬度.其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小於1um.这种合金刀具在PCB里面的用途则是钻孔,平时你所看到的线路板上存在大小不同的孔,其实就是使用这种刀具在砖用机台上制作而成,当然每种直径的孔会有对应的钻针,并非所有大小不同的孔都是使用一个规格的钻针在钻孔.目前业界普遍常用的是0.2-6.5mm直径,当然更小的可以做到0.038mm,(比头发丝还细小),如果更大的孔,则采用扩孔,例如要钻8.0mm的孔,有可能使用6.5mm的钻针,沿圆形多钻几个孔,则变成8.0mm。 重庆本地附近PCB钻头PCB钻孔的类型有哪些?

    四大方法，轻松搞定PCB开路问题（二）a、可以通过抓刀记录的次数或根据夹咀的磨损程度，进行更换夹咀；b、按作业规程定期清洁夹咀，确保夹咀内无杂物。4、沉铜后、全板电镀后堆放板时因操作不当被划伤：沉铜后、全板电镀后储存板时，由于板叠在一起再放下，板有一定数量时，重量也不轻，板角向下且加上有一个重力加速度，形成一股强大的冲击力撞击在板面上，造成板面划伤露基材。5、生产板在过水平机时被划伤：a、磨板机的挡板有时会接触到板面上，且挡板边缘又不平整有利器物凸起，过板时板面被划伤；b、不锈钢传动轴，因损伤成尖状物体，过板时划伤铜面而露基材。综上所述，对于在沉铜以后的划伤露基材现象，如果在线路上是以开路或线路缺口的形式表现出来，容易判断；如果是在沉铜前出现的划伤露基材，又是在线路上时，经沉铜后又沉上了一层铜，线条的铜箔厚度明显减小，后面开、短路测试时是难于检测出来的，这样客户使用时可能会因耐不住过大的电流而造成线路被烧断，潜在的质量问题和所导致的经济损失是相当大的。

PCB设计钻孔知识详解（二）：

（2）插件孔与插件之间的间距：孔边缘间距≥17mil（0.45mm），极限为12mil。插件孔Pcb制作时钻孔会预大0.15mm下钻，钻完后再沉上铜，醉终保证沉铜后的孔径与Pcb设计时的成品孔一样大

（3）近孔对生产的影响：两个孔过近会影响钻孔工序。两个孔过近会钻第二个孔时一边方向的材质过薄，钻咀受力不均及钻咀散热不一，从而导致断钻咀，由此造成PCB漏钻孔不导通。

D.金属半孔和邮票孔金属半孔:金属半孔是板厂的叫法，很多硬件工程师会称他为“邮票孔”。金属半孔的中心需要画在外形线的中心上，一半在板内一半在板外。半孔的孔径醉小为0.5mm，孔的边缘到边缘要≥0.5mm。邮票孔：板厂所谓的邮票孔是起桥接分板作用的无铜孔，也是一半在板内一半在板外。邮票孔大小一般为0.5mm的无铜孔，边缘间距是0.3mm（中间距离0.8mm），5个孔或5个以上数量一组。根据板子大小用邮票孔连接拼版，分板后孔的位置会有外凸的毛刺，如果外形结构要求严不能有凸出的毛刺，那么可以把邮票孔往板内方向加进去点。

E.槽孔(长条孔)钻槽孔的刀与钻圆孔的刀不一样，所以金属槽醉小的宽度为0.45mm，槽的长度要＞2倍槽宽。醉小的非金属槽为0.8mm宽，非金属槽一般是和板框一起铣出来的。 在PCB生产制造过程中如何正确地使用钻头？

请问PCB铣刀与钻针寿命测试标准为何？针对不同板材或迭板数、加工条件有何不同？铣刀与钻头寿命不会有决对标准而只有相对标准，因为材料差异、产品需求不同、允许研磨次数差异、使用钻孔机或切割机械差异等，都会让刀具使用寿命差异变得很大。一般钻孔堆栈板数和钻孔数，与所要求的精度及孔径大小有关。但是钻头寿命，一般是以钻多少下及研磨多少次的总数来定义。某些特定产品需求质量特别高，此时制造厂还可能将新刀具的弟一段寿命(新刀到弟一次研磨)分为两段使用来获得更好质量。举例来说，如果一支钻针平均钻2,000下更换一次，每支可研磨四次，那么加上新钻针可作的2,000下加工，每支钻针总共就可有10,000下的加工寿命(在不断针的状况下)。至于铣刀一般都不会进行再研磨，而使用寿命计算主要是以切割电路板的行进长度为单位。例如：每支铣刀可使用20米、10米、5米等，这与材料硬度及金属沾黏性等因素都有关系。钻孔堆栈数厂商都会追求较大化，但钻针长度与钻孔精细度却会影响可堆栈高度。铣刀也有类似现象，成型尺寸精细度表现会影响可堆栈的板数。不过只要刀具强度足够，这方面的影响并不太明显，倒是电路板内的铜金属量多少对刀具寿命影响比较大。掌握这些方法，你的PCB短槽不再钻偏，欢迎来电咨询。宜春PCB钻头要多少钱

买哪种颜色的PCB钻咀更好呢？日喀则耐用PCB钻头

PCB钻孔常见问题（二）：

4、孔大、孔小、孔径失真产生原因为：钻咀规格错误；进刀速度或转速不恰当；钻咀过度磨损；钻咀重磨次数过多或退屑槽长度底低于标准规定；主轴本身过度偏转；钻咀崩尖，钻孔孔径变大；看错孔径；换钻咀时未测孔径；钻咀排列错误；换钻咀时位置插错；未核对孔径图；主轴放不下刀，造成压刀；参数中输错序号。5、漏钻孔产生原因有：断钻咀（标识不清）；中途暂停；程序上错误；人为无意删除程序；钻机读取资料时漏读取。6、批锋产生原因有：参数错误；钻咀磨损严重，刀刃不锋利；底板密度不够；基板与基板、基板与底板间有杂物；基板弯曲变型形成空隙；未加盖板；板材材质特殊。7、孔未钻透（未贯穿基板）产生原因有：深度不当；钻咀长度不够；台板不平；垫板厚度不均；断刀或钻咀断半截，孔未透；批锋入孔沉铜后形成未透；主轴夹嘴松动，在钻孔过程中钻咀被压短；未夹底板；做首板或补孔时加了两张垫板，生产时没更改。8、面板上出现藕断丝连的卷曲形残屑产生原因有：未采用盖板或钻孔工艺参数选择不当。 日喀则耐用PCB钻头

深圳市鑫佳泰精密工具有限公司致力于五金、工具，是一家生产型公司。公司业务涵盖PCB钻咀，PCB玉米铣刀，手机面板镜片铣刀，进口单刃钨钢螺旋铣刀等，价格合理，品质有保证。公司从事五金、工具多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。深圳鑫佳泰工具秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。