郴州PCB钻咀要多少钱

请问PCB铣刀与钻针寿命测试标准为何？针对不同板材或迭板数、加工条件有何不同？铣刀与钻头寿命不会有决对标准而只有相对标准，因为材料差异、产品需求不同、允许研磨次数差异、使用钻孔机或切割机械差异等，都会让刀具使用寿命差异变得很大。一般钻孔堆栈板数和钻孔数，与所要求的精度及孔径大小有关。但是钻头寿命，一般是以钻多少下及研磨多少次的总数来定义。某些特定产品需求质量特别高，此时制造厂还可能将新刀具的弟一段寿命(新刀到弟一次研磨)分为两段使用来获得更好质量。举例来说，如果一支钻针平均钻2,000下更换一次，每支可研磨四次，那么加上新钻针可作的2,000下加工，每支钻针总共就可有10,000下的加工寿命(在不断针的状况下)。至于铣刀一般都不会进行再研磨，而使用寿命计算主要是以切割电路板的行进长度为单位。例如：每支铣刀可使用20米、10米、5米等，这与材料硬度及金属沾黏性等因素都有关系。钻孔堆栈数厂商都会追求较大化，但钻针长度与钻孔精细度却会影响可堆栈高度。铣刀也有类似现象，成型尺寸精细度表现会影响可堆栈的板数。不过只要刀具强度足够，这方面的影响并不太明显，倒是电路板内的铜金属量多少对刀具寿命影响比较大。PCB钻咀钻孔生产过程中漏钻孔和批锋的原因以及解决方法？郴州PCB钻咀要多少钱

    PCB套环（钻咀套环）是什么？有什么特点？PCB套环又叫钻咀套环或有的叫钻头胶粒，是在PCB板钻孔工序使用，主要的目的是定位铣刀高度,连刀具一起出货给客户.即客户Z终所需求的产品尺寸.PCB套环铣刀主要是用于切割，刀刃及受力方向在横向，类似于钻针，但钻针受力和切割方向在钻尖。钻咀套环主要应用在全自动和半自动的PCB铣刀上面。下面我们来看看PCB套环特点主要有哪几个：1、高硬度，耐磨损：强度高，抗弯曲，抗折损，套环寿命长。2、基于客户生产使用的刀具外形及叁数设计。3、钻咀套环类型丰富，适于铣削方方面面的需求。4、高精度瑞士设备全自动生产，严格的生产控制管理体制。5、基于ISO标准的严格的质量控制体制。PCB板设计着重于钻咀套环使用寿命及排削效果，且可分向上及向下两种排削方式，适用单面、双面或多层等印刷电路板材质。 日照PCB钻头专卖涂层刀具在PCB机加工的应用？

PCB设计钻孔知识详解（一）：

关于钻孔，15年PCB生产经验的PCB生产工程师总结了以下几点较为基础的钻孔方面的知识。

A.孔的类型孔有三大类别：过孔（Vai）、 插件孔（Pad孔） 、无铜安装孔（Npth）

过孔（via）：只是起电气导通作用不用插器件焊接，其表面可以做开窗（焊盘裸露）、盖油或者塞油。

插件孔（Pad孔）：需要插器件焊接的引脚孔，焊盘表面必须裸露出来。

无铜安装孔（Npth）:螺丝孔或器件塑料固定脚，没有电气性能，起定位固定作用。

B.孔属性板厂孔定义有两种属性，金属和非金属。金属孔多数是器件引脚孔，部分是金属螺丝孔，上下能电气导通。非金属孔就是孔内壁没有铜上下不导通的孔，也称为安装孔。金属孔与非金属孔的属性区别为“Plated”是否有勾选，如果孔勾选“Plated”那么孔的属性为金属，如果不勾选就是非金属孔，非金属孔正常是没有外径的。（下图为金属孔的设置）

C.过孔的间距

（1）过孔（Via）与过孔（Via）之间的间距：同网络的过孔边缘间距≥8mil（0.2mm），不同网络的过孔边缘间距≥12mil(0.3mm)。

未完见下篇。

    pcb钻咀研磨不良对钻孔品质的影响：1.孔内壁粗糙度会增加.严重的可以影响PTH工艺.2.断刀出现率会增加.原因.排屑不良，硬度不足,刀口易钝.3.孔损出现率会增加.原因.长度不够，排屑不良，刀口耐磨度,4.烧板.原因.钻头研磨不良用什么钻咀和怎么管控是要看你的公司主要生产的产品属于什么类型.还有板材的选择也很重要。举个粒子..如果是做LED灯板.而且板厚在，可以不需要用新钻咀，二手钻咀就可以，而且可以研磨到5次左右.3次后的寿命以500HIT递减.这样可以很好的节省成本.管控方面，只要在胶粒上用油性笔在每次研磨或研磨前做好标记就行了。5次后的强制性报废.。 PCB钻孔工序中的常见问题有哪些呢？

PCB钻孔常见问题（三）：

9、堵孔（塞孔）产生原因有：钻头的有效长度不够；钻头钻入垫板的深度过深；基板材料问题（有水份和污物）；垫板重复使用；加工条件不当所致，如吸尘力不足；钻咀的结构不行；钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。10、孔壁粗糙产生原因有：进刀量变化过大；进刀速率过快；盖板材料选用不当；固定钻头的真空度不足（气压）；退刀速率不适宜；钻头顶角的切削前缘出现破口或损坏；主轴产生偏转太大；切屑排出性能差。11、孔口孔缘出现白圈（孔缘铜层与基材分离、爆孔）产生原因：钻孔时产生热应力与机械力造成基板局部碎裂；玻璃布编织纱尺寸较粗；基板材料品质差（纸板料）；进刀量过大；钻咀松滑固定不紧；叠板层数过多。以上是钻孔生产中经常出现的问题，在实际操作中应多测量多检查。同时，严格规范作业对控制钻孔生产品质故障有很大的益处，对改善产品质量、提高生产效益，也有很大的帮助。 PCB钻咀钻孔生产过程中孔大孔小孔径失真的原因以及解决方法产生原因？邢台进口PCB钻头

PCB打样是一些电子制造企业或一些设计师在大批量生产之前的试验产品。郴州PCB钻咀要多少钱

如何避免pcb 板钻孔力度过大影响电路板产量的问题（二）：

铝片的作用：1、防止PCB板表面产生毛刺与刮伤。2、起散热与钻头清洁作用。3、可引导钻头钻入PCB板的轨道，以提高钻孔的准确度。铝片要求导热系数要大，这样能够迅速将钻孔时产生的热量带走，降低钻咀的温度，应尽量使用0.15-0.2mm厚的铝片或0.15-0.35mm铝合金复合铝片,有效防止因钻孔时的高温度造成钻咀排屑不良而导致断钻咀。三、正确使用钻咀使用钻咀的时候必须根据加工目的，产品孔壁品质要求，用途来选用不同类别功能的钻咀。钻咀主要类别有1：ST型2:UC型3:ID型,目前醉常用的是ST型，适用于含有纸质、环氧纸、苯酚环氧玻璃等板料的双面板及四层以下的PCB板。UC型钻咀的特点在于尖头部以下直径比头部以上的直径小（即头大身小），设计原理是在钻孔过程中可减少与孔壁的摩擦，防止孔壁过粗及断针。四，pcb覆铜基板的品质板料的玻纤布粗，结合力不好，也会对断钻咀有较大的影响。如果板材树脂聚合不完全，容易产生孔壁胶渣多，排屑不良而断钻咀。如果基板内有空洞，会使钻咀在钻孔时受力不均匀而折断。因此，钻孔前必须将板料烘烤。烘烤时间一般为4小时/150oC±5oC 郴州PCB钻咀要多少钱

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